已經(jīng)漏水的隧道怎樣做防水堵漏加固

時間：2020-01-08作者：鹽城市華鑫高空建修防腐有限公司瀏覽：573

一、需要設(shè)備：

40mm直徑的鉆孔機(jī)4-8套，BY12-2000L注漿攪拌設(shè)備四套，大于20MPa的高壓軟管N米， 40mm 外徑(500mm長)帶閥門的膨脹鋼管N個。

二、材料：

BY12-VI型水中不分散灌漿料，BY12-IA型早凝早強(qiáng)高強(qiáng)灌漿料，BY12-Ⅰ型高性能無收縮灌漿料，BY12-X型柔性灌漿料，BY3型堵漏王。

三、結(jié)構(gòu)混凝土堵漏加固施工程序：隧道內(nèi)徑以6m為例

1、確保隧道排水系統(tǒng)暢通;

2、把注漿人員分成4組，每組一套注漿攪拌設(shè)備，每套注漿攪拌設(shè)備配5人(1人指揮，1名機(jī)電工操作機(jī)械，2人加料，1人更換注漿嘴)，24小時連續(xù)施工;

3、從隧道的標(biāo)高較低處開始往隧道標(biāo)高的較高處進(jìn)行注漿堵漏加固，在隧道的地面、兩個側(cè)面和頂棚分別用40mm直徑的鉆孔機(jī)鉆八個孔(如圖4)，較好在漏水點(diǎn)或漏水點(diǎn)的下方，鉆孔深度1-4m(根據(jù)地質(zhì)情況確定鉆孔深度)，往前方延伸鉆孔間距每3-6m(根據(jù)地質(zhì)情況確定鉆孔間距),埋入這一段隧道所有的膨脹鋼管，打開閥門，并讓水自由排出;

4、將二臺高速乳化分散機(jī)放料口與一臺注漿泵進(jìn)料口用管道連接，將注漿泵出料口用大于20MPa的高壓軟管與帶閥門的膨脹鋼管連接;

5、若每根膨脹鋼管閥門內(nèi)流水每小時小于1m3時，可以選擇用BY12-Ⅰ型高性能無收縮灌漿料進(jìn)行注漿，使用時在一臺高速乳化分散機(jī)中先注入270公斤水，開動高速乳化分散機(jī)將1000公斤BY12-I型徐徐加入到高速乳化分散機(jī)中，加完后，再攪拌6min，在另一臺高速乳化分散機(jī)中配相同的料;

6、**組對地面進(jìn)行注漿，施工時打開一臺高速乳化分散機(jī)出料口閥門，開動注漿泵，將攪拌機(jī)中的BY12-I型漿體源源不斷地均勻平衡地注向地面二根膨脹鋼管的孔道中，漿體通過縫隙向四周擴(kuò)散，當(dāng)任何一個膨脹鋼管內(nèi)有BY12-I型漿體溢出時，立即關(guān)閉溢漿的膨脹鋼管閥門，當(dāng)?shù)孛娑蛎涗摴苤械腂Y12-I型漿體達(dá)到2MPa的注漿壓力時，再開始均勻平衡地往前方地面的二根膨脹鋼管里注漿，以此類推;

7、當(dāng)?shù)孛孀{已經(jīng)注了6m時，第二、*三組分別開始各用一套注漿攪拌設(shè)備均勻平衡地往左右側(cè)面下面的一根膨脹鋼管里注漿，當(dāng)任何一個膨脹鋼管內(nèi)有BY12-I型漿體溢出時，立即關(guān)閉溢漿的膨脹鋼管閥門，當(dāng)兩個側(cè)面下面的二根膨脹鋼管中的BY12-I型漿體達(dá)到2MPa的注漿壓力時，關(guān)閉兩個側(cè)面下面的二根膨脹鋼管閥門，再開始對左右側(cè)面上面的二根膨脹鋼管進(jìn)行注漿;

8、當(dāng)左右側(cè)面上面的二根膨脹鋼管中的BY12-I型漿體達(dá)到2MPa的注漿壓力時，關(guān)閉左右側(cè)面上面的二根膨脹鋼管閥門，再開始均勻平衡地往前方側(cè)面下面和上面的四根膨脹鋼管注漿，以此類推;

9、當(dāng)側(cè)面注漿已經(jīng)注了6m時，*四組用一套注漿攪拌設(shè)備對頂棚上面的二根膨脹鋼管進(jìn)行均勻平衡地注漿;

10、當(dāng)頂棚上面的二根膨脹鋼管中的BY12-I型漿體達(dá)到2MPa的注漿壓力時，關(guān)閉頂棚上面的二根膨脹鋼管閥門，再開始均勻平衡地注前方頂棚上面的二根膨脹鋼管，以此類推，當(dāng)伸縮縫、變形縫、混凝土裂縫漏水時，采用BY12-X型柔性灌漿料，使用時開動攪拌機(jī)將A組份10kg彈性防水膠王與B組份10kg灌漿料攪拌15分鐘，然后用小型BY12-50L壓漿泵將漿體壓進(jìn)變形縫中并達(dá)到2MPa的注漿壓力;

11、當(dāng)所有膨脹鋼管中的BY12-I型漿體都達(dá)到2MPa的注漿壓力時，BY12-I型漿體已經(jīng)通過各種縫隙在半徑10-20m范圍內(nèi)填滿各縫隙，通過這樣的注漿堵漏加固可以再次把巖體活動水壓退封堵在結(jié)構(gòu)層10米以外(原先的混凝土裂縫漏水、不密實(shí)漏水現(xiàn)在都流出漿體，等漿體干后，用刮刀鏟平，7天后用BY12-X型柔性灌漿料中的A組份彈性防水膠王和B組份灌漿料按1比1.5的比例攪拌均勻，用刮刀對看得到的裂紋裂縫進(jìn)行批刮1-2遍，并收刮平整，收刮不平整的用毛刷沾水排刷，干后與混凝土顏色基本一致)，讓結(jié)構(gòu)混凝土等防水層在無滲透水的環(huán)境下長時間存放，非地質(zhì)情況變化，10年內(nèi)基本不會漏水。

四、管片結(jié)構(gòu)堵漏加固施工程序：隧道內(nèi)徑以6m為例

1、確保隧道排水系統(tǒng)暢通;

2、從隧道的標(biāo)高較低處開始往隧道標(biāo)高的較高處進(jìn)行注漿堵漏加固，在隧道的地面、兩個側(cè)面和**面分別用鉆孔機(jī)鉆開預(yù)留孔(如圖5)，較好是以前沒有注過的孔，鉆孔深度1-4m，(根據(jù)地質(zhì)情況確定鉆孔深度)，往前方延伸鉆孔間距每3-6m(根據(jù)地質(zhì)情況確定鉆孔間距),安好配套的閥門，并打開閥門讓水排出;

3、將二臺高速乳化分散機(jī)放料口與一臺注漿泵進(jìn)料口用管道連接，將注漿泵出料口用大于20MPa的高壓軟管與注漿閥門連接;

4、若每個注漿閥門流水每小時小于1m3時，可以選擇用BY12-Ⅰ型高性能無收縮灌漿料進(jìn)行注漿，用一套注漿攪拌設(shè)備先往地面二根注漿閥門孔道中注漿，使用時在一臺高速乳化分散機(jī)中先注入270公斤水，開動高速乳化分散機(jī)將1000公斤BY12-I型徐徐加入到高速乳化分散機(jī)中，加完后，再攪拌6-15min，在另一臺高速乳化分散機(jī)中配相同的料;

5、打開一臺高速乳化分散機(jī)出料口閥門，開動注漿泵，將攪拌機(jī)中的BY12-I型漿體源源不斷地，均勻平衡地注向地面二根注漿閥門的孔道中，漿體通過縫隙向四周擴(kuò)散，當(dāng)任何一個閥門有BY12-I型漿體溢出時，立即關(guān)閉溢漿的閥門，當(dāng)?shù)孛娑{閥門中的BY12-I型漿體達(dá)到2MPa的注漿壓力時，再開始均勻平衡地往前方地面的二根注漿閥門里注漿，以此類推;

6、當(dāng)?shù)孛孀{已經(jīng)注了6m時，用兩套注漿攪拌設(shè)備均勻平衡地往左右兩個側(cè)面下面的二根閥門里注漿，當(dāng)任何一個閥門里有BY12-I型漿體溢出時，立即關(guān)閉溢漿的閥門，當(dāng)兩個側(cè)面下面的二根注漿閥門中的BY12-I型漿體達(dá)到2MPa的注漿壓力時，關(guān)閉兩個側(cè)面下面的二根注漿閥門，再開始對兩個側(cè)面上面的二根注漿閥門進(jìn)行注漿;

7、當(dāng)兩個側(cè)面上面的二根注漿閥門中的BY12-I型漿體達(dá)到2MPa的注漿壓力時，關(guān)閉兩個側(cè)面上面的二根注漿閥門，再開始均勻平衡地往前方兩個側(cè)面的四根注漿閥門里注漿，以此類推;

8、當(dāng)側(cè)面注漿已經(jīng)注了6m時，再用一套注漿攪拌設(shè)備對頂棚上面的二根注漿閥門進(jìn)行均勻平衡地注漿，當(dāng)頂棚上面的二根注漿閥門中的BY12-I型漿體達(dá)到2MPa的注漿壓力時，關(guān)閉頂棚上面的二根注漿閥門，再開始均勻平衡地往前方兩個**面的二根注漿閥門注漿，以此類推;當(dāng)伸縮縫、變形縫漏水時，采用BY12-X型柔性灌漿料，使用時開動攪拌機(jī)將A組份10kg彈性防水膠王與B組份10kg灌漿料攪拌15分鐘，然后用小型BY12-50L型壓漿泵將漿體壓進(jìn)變形縫中并達(dá)到2MPa的壓力;

9、當(dāng)所有注漿閥門中的BY12-I型漿體都達(dá)到2MPa的注漿壓力時，BY12-I型漿體已經(jīng)通過各種縫隙在半徑10-20m內(nèi)填滿各縫隙，24小時后拆除清洗注漿閥門;通過這樣的注漿堵漏加固可以再次把巖體活動水壓退封堵在結(jié)構(gòu)層10米以外，讓管片等防水層在無滲透水的環(huán)境下長時間存放，非地質(zhì)情況變化，10年內(nèi)基本不會漏水。

注意事項(xiàng)：

1、當(dāng)每個閥門內(nèi)流水每小時大于1m3小于5m3時，可以用BY12-VI型水中不分散灌漿料先注漿，當(dāng)達(dá)到0.1MPa的注漿壓力時，再用BY12-Ⅰ型高性能無收縮灌漿料注漿并達(dá)到2MPa的注漿壓力。

2、當(dāng)每個閥門內(nèi)流水每小時大于5m3時，可以用BY12-VI型水中不分散灌漿料先注漿，當(dāng)達(dá)到0.1MPa的注漿壓力時，再用BY12-IA型早凝早強(qiáng)高強(qiáng)灌漿料注漿并達(dá)到2MPa的注漿壓力。

3、BY12-VI型水中不分散灌漿料與BY12-Ⅰ型高性能無收縮灌漿料與BY12-IA型早凝早強(qiáng)高強(qiáng)灌漿料互不相容，在更換材料時一定要先把分散機(jī)、注漿泵、高壓軟管清洗干凈，避免注漿泵、高壓軟管被堵管。

4、在注漿過程中若出現(xiàn)混凝土施工縫或接頭漏漿，先應(yīng)停止注漿，立刻再用BY3型堵漏王加水?dāng)嚢璩擅鎴F(tuán)后快速堵漏，10min后再注漿。

5、注漿過程中左右兩邊盡可能要壓力均勻平衡對稱，并注意觀察是否有異常情況，注意安全，現(xiàn)場管理人員一定要經(jīng)驗(yàn)豐富。

6、回填注漿或注漿堵漏加固，較好24小時連續(xù)施工。

7、當(dāng)鉆孔機(jī)鉆孔遇到鋼筋時，應(yīng)更換地方，重新鉆孔，未鉆開的孔最后用BY3型堵漏王進(jìn)行封堵密實(shí)壓平壓光。

8、確保隧道排水系統(tǒng)暢通。

9、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)6m內(nèi)徑的隧道壁后注漿堵漏加固，平均每巖米大約可以注2-5噸灌漿料。


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