米粉烘干機干燥全工藝

時間：2020-01-10

我國歷史悠久的傳統(tǒng)食品米粉，是大米浸泡后磨漿，蒸制后擠絲后烘干而成。米粉品種眾多，可分為排米粉，通心米粉，粗米粉，細米粉等，其工藝要求，整齊平齊光滑，不潮不脆不易斷，復水性好，耐煮，韌性好。其中烘干工藝要求較高。其具體烘干的四個工藝步驟中重要的注意以下事項：

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一、預備干燥：濕米粉經(jīng)過冷風定型階段，因濕米粉本身含大量的自由水，，需要經(jīng)歷一個緩慢升溫定型和散熱降濕的過程，通常采用低溫，而加強通風空氣流動的辦法，以大量空氣來促進米粉去濕，使米粉形狀初步固定，除去表面水分。米粉的烘干初始溫度宜在25℃～30℃之間，空氣濕度在55～65%之間。烘干時間1小時，如前期升溫速度太快的話，很*導致米粉內(nèi)外溫度差過大，從而韌性降低，米粉易斷。

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二：保潮出汗階段：溫度逐漸升高，在保濕烘干階段溫度逐漸升高，烘干房內(nèi)熱空氣的溫度**掛面表面的溫度，熱量逐漸進入掛面的內(nèi)部，隨著時間的推移，縮小了米粉的內(nèi)外溫差，提高了米粉內(nèi)部水分的移動。此階段在緩慢提高溫度的同時采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35～45℃，相對濕度為百分之50-75之間。

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三：脫水高峰階段：當米粉內(nèi)部溫度升高，內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡，因此此時可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。隨著烘房內(nèi)循環(huán)風力加強把熱量傳給米粉內(nèi)部，當米粉表面的水分蒸發(fā)，擴散到周圍干燥的介質(zhì)中，這樣米粉表面的水分就**米粉內(nèi)部的水分，產(chǎn)生水分階梯，內(nèi)部的水分就會逐漸擴散到表面來，濕米粉的表面的水分被干燥介質(zhì)帶走，內(nèi)部的水分再擴散到表面蒸發(fā)，如此連續(xù)循環(huán)，直至米粉烘干。此階段溫度為50攝氏度左右，相對濕度 55％一 60％，時間為90分鐘，水分下降至10％以下。

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四：最后干燥階段：米粉經(jīng)前幾個干燥階段后，，此刻的米粉大部分水分已經(jīng)脫去，且米粉的組織基本固定此時面條本身溫度較高，故此階段一方面使降低米粉本身的濕度和溫度，繼續(xù)除去小部分水分，利用余熱蒸發(fā)少量水分，此階段應注意降溫速度，一般以3分鐘降低1℃比較為合理。。溫度30攝氏度左右，時間為90分鐘。另一方面緩慢的過程進行調(diào)整可以使米粉內(nèi)外的水分含量一致，*干燥收縮的干燥內(nèi)應力，增強韌彈性，達到米粉的質(zhì)量均勻化。

1、烘干均勻。智烘牌空氣能熱泵烘干機，具有*特的烤房設計，風道均勻，能夠使佛香受熱均勻，烘烤出好的產(chǎn)品。

2、高效節(jié)能。智烘牌空氣能熱泵烘干機是吸收空氣的熱量來對物料進行烘干，耗電量十分少，而且新一代的烘干機已經(jīng)*升級，二次廢熱回收，節(jié)能效果較佳，熱能損失少，爐內(nèi)的空氣與相應的容器都不會散熱，所以熱效率較高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善。

3、易于控制。與常規(guī)方法相比，智烘牌空氣能熱泵烘干機作簡便；溫度烤房濕度可調(diào)節(jié)。

以上特點我們知道，如今在高效率的社會，傳統(tǒng)干燥方法已經(jīng)不能適應現(xiàn)代社會的發(fā)展。

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配套系統(tǒng)為熱泵主機供熱系統(tǒng)，輔機傳導系統(tǒng)，冷熱風交替循環(huán)系統(tǒng)，自動控溫控濕系統(tǒng)，自動排濕系統(tǒng)，保溫烘干房聚氨酯發(fā)泡保溫庫房、熱風循環(huán)系統(tǒng)等，主機將熱量帶到烘干房的每個角落提升烘干房的溫度，使米粉被熱空氣所包圍，限度地與熱氣流相接觸，并將物料蒸發(fā)出來的水分通過熱風及時使水分排出，使米粉快速脫水。具有除濕，烘干，冷卻，排濕，循環(huán)新風換氣，曲線控溫等一體化功能，排濕排水系統(tǒng)：將烤房里邊的高溫濕熱的空氣大部分冷凝變成水排掉，多余的水汽通過風機排出。全自動智能控制系統(tǒng)：通過智能溫濕PLC控制系統(tǒng)對溫濕度進行合理的控制，高效廢熱回收除濕裝置，起到節(jié)省能源提高效率的作用。

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詞條說明
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