臺(tái)車式回火爐 始建于1974 用心打造 專業(yè)品質(zhì)產(chǎn)臺(tái)車回火爐

    結(jié)構(gòu)概述
    臺(tái)車式回火爐,爐體采用新型工業(yè)爐較新結(jié)構(gòu),風(fēng)道內(nèi)氣流上、下軸向上貫穿,提高了熱效率,爐**部配置大風(fēng)量、低噪音循環(huán)系統(tǒng),選用大直徑帶風(fēng)冷的離心風(fēng)機(jī),熱氣流速度達(dá)到10米/秒以上。保證爐內(nèi)有效工作空間的溫度均勻性。對(duì)流范圍內(nèi)爐體采用優(yōu)質(zhì)A3鋼板制作。對(duì)流系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有排氣裝置,可達(dá)到排煙、排濕等功效。
    加熱元件選用優(yōu)質(zhì)電阻合金材料制成,并均勻分布在爐體兩側(cè)的風(fēng)道內(nèi),這樣保證烘箱內(nèi)溫度均勻。
    電器控制系統(tǒng)控制采用**流行的GGD立式柜,控制柜外觀油漆顏色為電腦色。溫度控制采用高精度進(jìn)口溫度控制器PID自整定儀表,溫度信號(hào)通過(guò)熱電偶接收來(lái)的毫伏信號(hào),經(jīng)智能數(shù)顯控溫儀表輸出一個(gè)4-20mA信號(hào)給觸發(fā)器,由觸發(fā)器來(lái)推動(dòng)可控硅,使之控制在所需的工藝溫度。控制溫度儀表精度0.3級(jí),穩(wěn)定度±1℃。該溫度控制配有熱電偶信號(hào)修正功能及各種報(bào)警功能等。爐溫記錄時(shí)效爐采用多通道記錄儀進(jìn)行過(guò)程記錄及實(shí)時(shí)監(jiān)控。電器柜內(nèi)主要元器件選用國(guó)內(nèi)**品牌產(chǎn)品。
    四、結(jié)構(gòu)性能說(shuō)明
       1. 臺(tái)車式烘箱組成
    該淬火退火爐主要有爐體、熱風(fēng)循環(huán)、電動(dòng)臺(tái)車、爐門升降系統(tǒng)、加熱元件和電器控制部份組成。
       2. 鋼結(jié)構(gòu)
    爐體采用A3鋼板和型鋼焊接成框架結(jié)構(gòu),面板采用優(yōu)質(zhì)A3鋼板制作,保證不變形。外殼鋼板經(jīng)過(guò)折彎?rùn)C(jī)折彎進(jìn)行拼焊,所有焊接點(diǎn)均在折彎拼縫處,使箱體外表美觀簡(jiǎn)潔。
       3. 爐門
    爐門提升采用電動(dòng)提升裝置,主要由龍門架、爐門提升減速器、鏈輪、鏈條和軸承等部分組成,爐門的升降主要是通過(guò)減速器的正反轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)爐門的提升和下降。爐門提升減速器上還配有剎車裝置,可以有效地防止?fàn)t門在上升或下降時(shí)的慣性而產(chǎn)生的位移,爐門升降位置由兩個(gè)行程限位,防止因操作不當(dāng)引起失控,保證人身安全。
    爐門壓緊裝置采用自重壓緊式結(jié)構(gòu),當(dāng)爐門提升或下降時(shí),爐門的兩邊的滾輪在軌道行走,當(dāng)爐門落下時(shí),兩邊的滾輪落入軌道上的凹槽內(nèi)一半的位置,爐門利用自身的重量使?fàn)t門面緊緊的與爐面板貼合在一起,此種結(jié)構(gòu)的壓緊裝置使?fàn)t門上的平面與爐面板之間無(wú)磨擦產(chǎn)生,具有安全性能好、密封好,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
    4.臺(tái)車
    臺(tái)車殼體為鋼結(jié)構(gòu),采用優(yōu)質(zhì)型鋼及板材焊接而成,并焊以加強(qiáng)筋以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。臺(tái)車的襯體采用優(yōu)質(zhì)保溫材料填充。臺(tái)車的行走采用自行式結(jié)構(gòu),由減速機(jī)帶動(dòng)鏈輪,鏈輪通過(guò)鏈條帶動(dòng)走輪在軌道上行走,臺(tái)車運(yùn)行平穩(wěn)、慣性小。臺(tái)車與爐體間的密封采用沙封結(jié)構(gòu),當(dāng)臺(tái)車開(kāi)進(jìn)爐內(nèi)時(shí),通過(guò)臺(tái)車上的沙封刀插入沙封槽內(nèi)形成咬合,保證爐內(nèi)熱氣不散溢,從而達(dá)到密封效果。臺(tái)車與爐門,加熱之間具有連鎖控制,即臺(tái)車開(kāi)到位才能落下?tīng)t門,爐門關(guān)到位才能開(kāi)循環(huán)風(fēng)機(jī),然后才能打開(kāi)加熱。 
       5. 保溫材料
    保溫材料選用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維棉,密度為125Kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.04千卡/mh℃,纖維直徑<10Um,其具有重量輕、保溫絕熱效果好、爐壁溫升<35℃等優(yōu)點(diǎn)。
       6. 加熱元件
    加熱器采用管狀U形加熱管,表面具有低負(fù)荷,抗氧化的特點(diǎn)。加熱管安裝在爐體兩側(cè)風(fēng)道內(nèi),加熱上部?jī)啥私泳€外面串高溫陶瓷管,達(dá)到絕緣、安全的保護(hù)作用。上下拆卸、維修更換方便。
       7. 導(dǎo)風(fēng)裝置
    為了確保爐內(nèi)溫度的均勻性,在爐**部安裝3臺(tái)5#大風(fēng)量、低噪音的離心風(fēng)扇,風(fēng)速達(dá)10m/S,功率為3Kw,離心風(fēng)機(jī)經(jīng)導(dǎo)流板能夠有效地將爐內(nèi)的熱空氣進(jìn)行循環(huán),并通過(guò)導(dǎo)流板及風(fēng)扇下方的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)板來(lái)達(dá)到爐溫均勻的目的。
    為了延長(zhǎng)風(fēng)扇軸承使用壽命,該軸承選用進(jìn)口產(chǎn)品,并在軸承蓋下端增加散熱盤,采用風(fēng)冷方式減少爐氣與軸承的傳導(dǎo)熱,風(fēng)機(jī)軸和葉輪作動(dòng)、靜平衡測(cè)試。
    導(dǎo)風(fēng)罩板:導(dǎo)風(fēng)罩板是使強(qiáng)力熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)在爐內(nèi)有效的循環(huán)起來(lái),爐**設(shè)置手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)道以達(dá)到溫度均勻性的要求。兩側(cè)導(dǎo)風(fēng)板制作成框架結(jié)構(gòu)式,便于維修。
       8. 排氣裝置
    在爐體的**部設(shè)有排氣的排氣口,它的控制是采用人工調(diào)節(jié)。使?fàn)t內(nèi)廢氣排出箱外。
    五、主要元器件選用廠商
    序號(hào)
    元器件名稱
                                                                                      生產(chǎn)廠商
    1鋼板、型鋼                                                                        馬鋼、寶鋼公司
    2耐火纖維棉                                                                        南京耐火材料廠
    3循環(huán)風(fēng)機(jī)                                                                           南京風(fēng)機(jī)廠
    4減速機(jī)                                                                               常州減速機(jī)廠
    5溫控儀表                                                                            日本富士
    6接觸器行程開(kāi)關(guān)、按鈕                                                       正泰電器,
    7記錄儀                                                                               廈門安東
    8加熱元件                                                                            上海合金材料廠
    9熱電偶                                                                                江蘇
    10可控硅                                                                              江蘇丹陽(yáng)
     六、生產(chǎn)周期及售后服務(wù)
    1.生產(chǎn)周期:合同生效后2天提供設(shè)備安裝平面布置圖;合同生效后60天交付設(shè)備;設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試5天完成。
    2.售后服務(wù):設(shè)備交付驗(yàn)收后,一年內(nèi)(屬非人為性所造成的設(shè)備損壞)提供免費(fèi)服務(wù);一年質(zhì)保期后常年實(shí)行成本維護(hù)。
    3.免費(fèi)為買方提供設(shè)備的機(jī)械電氣安全操作培訓(xùn)。
    七、備品備件
    序號(hào)
    名  稱
    數(shù)量                            1                                            加熱管
    2                                2                                               可控硅芯
    
    八、技術(shù)服務(wù)
    1合同生效后2天內(nèi)賣方向買方提供設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)布置圖,提供有關(guān)工程設(shè)計(jì)的水、電等相關(guān)技術(shù)參數(shù)與位置。
    2產(chǎn)品出廠時(shí),賣方向買方提供設(shè)備總圖及相關(guān)的水、電管路安裝圖以及相應(yīng)的電氣控制原理圖、易損件圖紙。
    3提供外購(gòu)件協(xié)作廠家明細(xì)表以及外購(gòu)件使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證以及操作、維修使用手冊(cè)。
    4設(shè)計(jì)圖紙完成后必須經(jīng)過(guò)雙方會(huì)簽后方可生產(chǎn)制造。
    5在設(shè)備安裝調(diào)試期間,賣方應(yīng)派*負(fù)責(zé)對(duì)買方相關(guān)人員進(jìn)行不少于2個(gè)工作日的培訓(xùn)。
    6保證備件、易損件的及時(shí)供應(yīng),設(shè)備的保修期為一年。在接到買方的故障通知后,4小時(shí)內(nèi)予以響應(yīng),若需現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)排除故障。
    九、設(shè)備的安裝、調(diào)試和驗(yàn)收
    1由買方負(fù)責(zé)設(shè)備的卸貨及就位,賣方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試。
    2設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)、性能滿足設(shè)備的各項(xiàng)工藝參數(shù)及技術(shù)協(xié)議書(shū)中規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容。
    3設(shè)備的制造與安裝依據(jù)國(guó)家機(jī)械制造安裝規(guī)范、電氣設(shè)計(jì)安裝規(guī)范及國(guó)家干燥箱現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
    4設(shè)備的預(yù)驗(yàn)收在賣方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,預(yù)驗(yàn)收合格后方可發(fā)貨。設(shè)備的終驗(yàn)收在買方進(jìn)行,設(shè)備在買方現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后,在空負(fù)荷試車及帶負(fù)荷試車運(yùn)行的基礎(chǔ)上,雙方確認(rèn)驗(yàn)收條件已經(jīng)具備的前提下進(jìn)行。
    5設(shè)備進(jìn)行連續(xù)8小時(shí)無(wú)故障運(yùn)行,設(shè)備符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),雙方代表在驗(yàn)收文件上簽字視為設(shè)備終驗(yàn)收合格。

    丹陽(yáng)市電爐廠有限公司專注于鋁合金線材時(shí)效爐,臺(tái)車式退火爐,鋁合金熱處理爐等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 始建于1974 鋁合金熱處理爐 四十多年經(jīng)驗(yàn)打造值得信賴

    一、設(shè)備名稱/型號(hào): 鋁合金熱處理爐 二、熱處理爐設(shè)備概述: 鋁合金熱處理設(shè)備專門為鋁合金鑄件的熱處理設(shè)計(jì)制造,可實(shí)現(xiàn)鋁合金鑄件的T4、T5、T6等熱處理功能,適用于鋁合金重力、低壓、差壓等鑄造方式生產(chǎn)的鑄件熱處理強(qiáng)化需要的綜合型設(shè)備,包含立式淬火爐與箱式時(shí)效爐各一臺(tái)、淬火池、進(jìn)出料車、爐架、路軌、料框各一套等全套設(shè)施,示意圖如下: 一、淬火爐技術(shù)參數(shù): 1、輸入電壓: 380V/50HZ。 2、

  • 鋁合金固溶爐 專業(yè)生產(chǎn)46年 用心打造 鋁合金固溶爐 品質(zhì)

    一、 概 述 鋁合金固溶爐(以下簡(jiǎn)稱電爐)系周期作業(yè)式電阻爐,主要用于鋁合金機(jī)件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時(shí)間短、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)。 溫控系統(tǒng)采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅,日本島電FP93智能雙數(shù)顯程序儀表控溫,且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動(dòng)小。另用上海繹捷R6100無(wú)紙記錄儀記錄爐溫。 二、技術(shù)參數(shù) 1.額定功率 90kW+10% 2.額定電壓 380V、3相、50Hz 3.額

  • 始建于1974 鋁合金時(shí)效爐 四十多年經(jīng)驗(yàn)打造值得信賴

    一、設(shè)備名稱/型號(hào): 鋁合金時(shí)效爐 二、設(shè)備簡(jiǎn)介: 鋁合金時(shí)效爐爐是鋁合金鑄件固溶處理后的時(shí)效熱處理之用,用于鋁合金制品經(jīng)快速固溶或擠壓后的析出硬化(又稱時(shí)效硬化).時(shí)效爐采用箱式結(jié)構(gòu),與固溶爐配套,可實(shí)現(xiàn)不轉(zhuǎn)框作業(yè),固熔后直接進(jìn)入時(shí)效爐內(nèi)進(jìn)行時(shí)效處理。時(shí)效爐主要由爐殼,爐襯,加熱元件,熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),爐門,電器控制柜等組成。 三、主要技術(shù)參數(shù): 1、輸入電壓:三相/380V。 2、輸入頻率: 50

  • 臺(tái)車式回火爐 始建于1974 用心打造 專業(yè)品質(zhì)產(chǎn)臺(tái)車回火爐

    結(jié)構(gòu)概述 臺(tái)車式回火爐,爐體采用新型工業(yè)爐較新結(jié)構(gòu),風(fēng)道內(nèi)氣流上、下軸向上貫穿,提高了熱效率,爐**部配置大風(fēng)量、低噪音循環(huán)系統(tǒng),選用大直徑帶風(fēng)冷的離心風(fēng)機(jī),熱氣流速度達(dá)到10米/秒以上。保證爐內(nèi)有效工作空間的溫度均勻性。對(duì)流范圍內(nèi)爐體采用優(yōu)質(zhì)A3鋼板制作。對(duì)流系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有排氣裝置,可達(dá)到排煙、排濕等功效。 加熱元件選用優(yōu)質(zhì)電阻合金材料制成,并均勻分布在爐體兩側(cè)的風(fēng)道內(nèi),這樣保證烘箱內(nèi)溫度均勻。 電

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