邢臺(tái)市鋼結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)單位的檢測(cè)方法

    一、鋼結(jié)構(gòu)屋面承重檢測(cè)鑒定報(bào)告——結(jié)構(gòu)檢測(cè)的方法

    1)鋼結(jié)構(gòu)中鋼材強(qiáng)度的檢測(cè)

       鋼材實(shí)際強(qiáng)度的檢測(cè)主要有三種:其一為現(xiàn)場(chǎng)取樣、送實(shí)驗(yàn)室做拉伸試驗(yàn)的方法;其二為表面硬度法,即直接測(cè)試鋼材上的布氏硬度,通過有關(guān)公式計(jì)算鋼材實(shí)際強(qiáng)度;其三為化學(xué)分析法,即通過化學(xué)分析測(cè)量出鋼材中有關(guān)元素的含量、然后代入有關(guān)公式可求出鋼材實(shí)際強(qiáng)度。

    1.拉伸試驗(yàn)方法

    本方法的試驗(yàn)要求及過程與鋼筋的拉伸試驗(yàn)相同。所不同的是試件取樣及加工。

    (1)鋼材試樣分為比例的和非比例的兩種。設(shè)為試樣標(biāo)距,為試樣橫截面面積。則比例試樣時(shí)稱短試樣;時(shí)稱長(zhǎng)試樣。非比例試樣的實(shí)際標(biāo)距長(zhǎng)度與其原橫截面間無一定的關(guān)系,而是根據(jù)制品(薄板、帶、管、小截面型材、異型材等)的尺寸和材質(zhì),給以規(guī)定的平行長(zhǎng)度和標(biāo)距長(zhǎng)度。

    (2)試樣平行長(zhǎng)度,其中為試樣標(biāo)距部分的寬度。

     2.化學(xué)分析法檢測(cè)鋼材強(qiáng)度

    (1)碳量的測(cè)定(氣體容量法)

       將試樣置于高溫爐中加熱并通氧燃燒,使碳氧化成二氧化碳?;旌蠚怏w經(jīng)除硫后收集于量氣管中。然后以氫氧化鉀溶液吸收其中的二氧化碳,吸收前后體積之比即為二氧化碳體積,由此計(jì)算碳含量。具體的測(cè)定方法可見GB223.1—81《鋼鐵及合金中碳量的測(cè)定》。

    (2)錳量的測(cè)定(一亞硝酸鈉容量法)

    試樣經(jīng)酸溶解,在硫酸磷酸介質(zhì)中,以硝酸銀為催化劑,用過硫酸銨將錳氧化成七價(jià)。用一亞硝酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定。試液中含鈷5mg以上影響終點(diǎn)的觀察時(shí),可加入鑷抵消鈷離子色澤的影響。

    (3)磷量的測(cè)定

    試樣以氧化性酸溶解,在約2.2moL/L硝酸濃度下,加鉬酸銨生成磷鉬酸銨沉淀,過濾后,用過量的**標(biāo)準(zhǔn)溶液溶解,過剩的**用硝酸標(biāo)準(zhǔn)溶液返滴定。試液中存在小于100ug砷,500ug鉭,1mg鋯,釩或鈮,10mg鈦和20mg硅時(shí)不影響測(cè)定結(jié)果。出上述、砷用鹽酸、氫溴酸揮發(fā)除去;鋯,鈮和鉭、鈦、硅用氫氟酸掩蔽,釩用鹽酸羥胺還原;鎢在氨性溶液中,EDTA存在下用鈹作載體分離除去。

       (4)硅的測(cè)定

       試樣經(jīng)酸溶解,用高氯酸蒸發(fā)冒煙使硅酸脫水,過濾洗凈后,灼燒成二氧化硅。用硫酸—?dú)浞崽幚恚构枭伤姆钃]發(fā)除去。由除硅前后的重量差計(jì)算硅的百分含量。

       (5)硫量的測(cè)定

       將試樣在飽和溴水中用鹽酸一硝酸溶解,使高氯酸冒煙,然后過濾除去硅、鎢、鈮等,并通過活性氧化鋁色層柱除去大部分干擾元素,再用稀氫氧化銨洗脫色層柱上的硫酸根,以硫酸鋇重量法測(cè)定硫。

    2)鋼結(jié)構(gòu)裂縫及焊縫檢測(cè)

        一.鋼結(jié)構(gòu)裂縫檢測(cè)

       鋼結(jié)構(gòu)的裂縫形成與鋼結(jié)構(gòu)的形式有關(guān),因此,檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)的裂縫時(shí),要對(duì)被懷疑結(jié)構(gòu)進(jìn)行外觀普查。在普查發(fā)現(xiàn)裂縫的基礎(chǔ)上再進(jìn)行具體檢測(cè)。

        1.在發(fā)現(xiàn)裂縫的鋼板上劃出方格網(wǎng),用不小于10倍的放大鏡逐格尋找裂縫,記錄裂縫的位置。然后用刻度放大鏡測(cè)定裂縫的寬度。

    2.對(duì)受力部位用附有壓力水探頭的聲波探傷儀進(jìn)行檢測(cè),以便檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部是否存在細(xì)微裂縫。

    二.鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測(cè)

       焊縫的質(zhì)量檢測(cè)可分為普通檢測(cè)和儀器檢測(cè)兩種。普通檢測(cè)可初步確定焊縫基本情況;儀器檢測(cè)則可對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量進(jìn)行較的測(cè)量。

        1.普通檢測(cè)

       (1)外觀檢測(cè):

       清除鋼結(jié)構(gòu)焊縫上的污垢,然后用10倍的放大鏡檢查焊縫的外觀質(zhì)量,觀察并記錄焊縫的咬邊、焊縫表面的波紋、飛濺情況以及焊縫的弧坑、焊瘤、表面氣孔、夾渣和裂紋情況等。

       (2)尺寸檢測(cè):

       用測(cè)量焊縫的樣板或量規(guī)測(cè)量焊縫尺寸,記錄下測(cè)量結(jié)果。

       (3)鉆孔檢查:

       通過外觀檢測(cè)和尺寸檢測(cè),確定鋼結(jié)構(gòu)焊縫存在質(zhì)量問題或有質(zhì)量懷疑點(diǎn)后,可用鉆機(jī)在焊縫上鉆孔,邊鉆孔邊觀察焊縫內(nèi)部是否存在氣孔、夾渣、末焊透以及裂縫。一般鉆頭直徑為Ф8~Ф12。鉆孔深度根據(jù)焊接方式確定:對(duì)接焊縫鉆孔深為焊件厚度的2/3;貼角焊縫鉆孔深為焊件厚度的1倍~1.5倍。

        2.儀器檢測(cè)

       (1)聲波法檢測(cè)焊縫質(zhì)量:

       采用金屬聲波檢測(cè)儀,其探頭頻率為1MHz~5MHz。儀器的要求及檢測(cè)方法詳見《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫聲波探傷技術(shù)條件的規(guī)定》(機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn))。

       焊縫質(zhì)量的聲波法檢測(cè)主要采用斜角探傷法,即利用沿傾斜于探傷面一定角度傳播的聲波探傷的方法。為了能使入射波傾斜于探傷面,可采用斜探頭。斜探頭由合成樹脂楔塊及貼于其上的振子構(gòu)成。振子產(chǎn)生的縱波通過楔塊到達(dá)探傷面,折射后進(jìn)入試件中變?yōu)闄M波。

       斜角探傷又可分為單探頭法和雙探頭法。

       (2)射線探傷法

    射線探傷法是焊縫檢測(cè)中常用的方法,主要分x射線探傷法和r射線探傷法兩種。,前者用于厚度不大于30mm的焊縫,后者用于厚度大于30mm的焊縫。焊縫質(zhì)量射線探傷的方法及要求詳見《射線探傷》(勞動(dòng)人事出版社1989)。


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