催化燃燒的技術(shù)原理分析

時(shí)間：2020-02-21作者：中碩環(huán)保有限公司瀏覽：165

中碩 催化燃燒設(shè)備工作原理
 CO催化燃燒裝置原理是在催化劑的作用下，使**廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下*氧化成水和二氧化碳，達(dá)到廢氣處理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。**廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下*氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

系統(tǒng)組成
1.廢氣預(yù)處理：
   為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
2.預(yù)熱裝置：
   預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置，因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
3.催化燃燒裝置：
   一般采用固定床催化反應(yīng)器，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修就方便，便于裝卸催化劑。
4.防爆裝置：
   為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的**部，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外發(fā)生。

設(shè)備特點(diǎn)
①CO催化燃燒裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由PLC控制系統(tǒng)全程監(jiān)控，操作方便，*人工可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。而且大大降低了催化燃燒裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的不穩(wěn)定因素，安全可靠；  
②采用熱循環(huán)技術(shù)，熱回收率≥95%，不僅節(jié)約了能源，運(yùn)行成本也大大降低；  
③耀先環(huán)境堅(jiān)持用優(yōu)異的工藝，優(yōu)質(zhì)的原料生產(chǎn)設(shè)備，并保證催化燃燒裝置的使用壽命在10-15年  
④采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；  
⑤我們的催化燃燒設(shè)備凈化效率高達(dá)98%以上，不產(chǎn)生NOx等二次污染物；  
⑥占地面積小，僅為**業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%；  
⑦設(shè)備啟動(dòng)僅需15～30分鐘便升溫至起燃溫度，所耗能量?jī)H為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償；  
⑧安全防護(hù)措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，配備阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、**溫報(bào)警系統(tǒng)。   

適用領(lǐng)域
可用于**溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合**廢氣）。
適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的**廢氣凈化。
可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機(jī)電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的**廢氣。


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  詞條說明

• 催化燃燒的技術(shù)原理分析

  中碩 催化燃燒設(shè)備工作原理 CO催化燃燒裝置原理是在催化劑的作用下，使**廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下*氧化成水和二氧化碳，達(dá)到廢氣處理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。**廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下

• 催化燃燒技術(shù)分析

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