高爐沖渣泵初次開啟時的步驟和注意事項

時間：2020-03-04作者：山東宏金泵業(yè)科技有限公司瀏覽：355

   高爐沖渣泵初次開啟時的步驟和注意事項
(1)泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量，以及擰緊全部的腳螺栓，以防振動。
 
(2)管路和閥門應(yīng)加支撐，不得把管路及閥門重量壓在泵上。
 
(3)對于填料加付葉輪組合式密封式或填料密封式渣漿泵，用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸，軸應(yīng)能帶動葉輪轉(zhuǎn)動，不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙（對于機械密封式渣漿泵，在機械密封安裝正確的情況下，葉輪間隙一般不再作調(diào)整。
 
托架的葉輪間隙調(diào)整方式為：葉輪向后調(diào)整時，打開調(diào)整孔蓋3，松開調(diào)整螺母2，擰調(diào)整螺母1，間隙達到要求后，擰緊調(diào)整螺母1和2，裝上調(diào)整孔蓋3；向反方向調(diào)整時，松螺母1，擰螺母2即可。
 
(4)脫開電聯(lián)器，開動電機，檢查電機轉(zhuǎn)動方向，應(yīng)保證泵軸按泵體上所標記的箭頭方向轉(zhuǎn)動，嚴禁電機帶泵反轉(zhuǎn)，否則葉輪將脫落而造成事故。
 
(5)直聯(lián)傳動時，泵軸和電機軸應(yīng)精確對中，以免引起振動和磨損。
 
(6)在泵的吸入管處裝一段可拆卸的短管或伸縮節(jié)，其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件，以便于泵的檢修。
 
(7)對于付葉輪加填料組合式密封，應(yīng)檢查填料處泄漏量：起動前，先打開軸封水，如果泄露量過大，應(yīng)擰緊填料螺母，直至泄漏成點滴狀為止。開泵后，如果泄露量不大，且填料發(fā)熱，可適當松開壓蓋螺母；如果填料繼續(xù)發(fā)熱，則停泵，使之冷卻，調(diào)整壓蓋螺母，放松填料，使泄漏量稍增大，重新開泵，待填料與軸套跑合后，再調(diào)整壓蓋螺母，減少泄漏量。
 
(8)對于機械密封，在泵起動前，應(yīng)檢查機械密封是否安裝正確：將機械密封的接口連通軸封水管路（新安裝的軸封水管路應(yīng)事先將殘存在管路內(nèi)的焊渣、泥沙等雜物清理或清洗干凈），起動軸封泵，打開軸封水管路閥門，人工轉(zhuǎn)動泵軸，如有滴漏現(xiàn)象說明密封端面有臟物存在，應(yīng)將壓蓋螺栓松開用清潔水沖洗后，再將壓蓋壓緊。檢查無泄漏，表明安裝正確。
 
起動軸封泵，軸封水壓力應(yīng)比漿泵工作壓力高出0.1Mpa以上，待軸封水進入密封箱腔體五分鐘后，再起動渣漿泵。
 
(9)泵在抽送渣漿前，在可能的情況下用清水起動。

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  詞條說明

• 液下渣漿泵經(jīng)常出現(xiàn)的問題和解決辦法

  一、液下渣漿泵不吸水 液下渣漿泵不吸水的原因有很多可能，較主要的則是因為吸入管堵塞、葉輪損壞及填料出進氣轉(zhuǎn)向不對，解決這三個問題的主要方法是清理吸入管堵塞物、修理或更換葉輪及檢查填料出進氣轉(zhuǎn)向。 二、液下渣漿泵功率過大 液下渣漿泵功率過大的產(chǎn)生原因主要包括，填料壓緊過度、泵內(nèi)摩擦、軸承損壞及泵滾量偏大，這四個故障的排除方法分別是，放松填料壓蓋螺栓、調(diào)整泵內(nèi)間隙、維修或更換損壞軸承、調(diào)節(jié)泵的運行情

• 如何提高液下渣漿泵過流件的使用壽命

  YZ型液下渣漿泵主要用來抽送含有硬質(zhì)顆粒的固液混合物，廣泛用于煤炭、冶金、礦山、火電、化工、水利、交通、城市排污等行業(yè)。渣漿泵配件中的過流部件也是相當重要的，今天來看一下它的過流部件的使用壽命有多長。 被輸送的固液混合物在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中呈現(xiàn)非規(guī)則的運動，泵的過流部件在這種“液體砂輪”的工況條件下工作，經(jīng)受強烈地磨損，還要承受介質(zhì)的腐蝕，致使過流部件的壽命縮短。這樣，既加大了合金材料的消耗，增加了

• 高爐沖渣泵初次開啟時的步驟和注意事項

  ? ?高爐沖渣泵初次開啟時的步驟和注意事項(1)泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量，以及擰緊全部的腳螺栓，以防振動。?(2)管路和閥門應(yīng)加支撐，不得把管路及閥門重量壓在泵上。?(3)對于填料加付葉輪組合式密封式或填料密封式渣漿泵，用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸，軸應(yīng)能帶動葉輪轉(zhuǎn)動，不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙（對于機械密封式渣漿泵，在機械密封安裝正確的情況

• YZ型液下渣漿泵運行前的檢查

  YZ液下渣漿泵運行原理： 1、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好。 2、油標注入鈣基黃油。 3、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 4、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。 5、泵停止工作時，應(yīng)先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。 6、泵長期停止運行時，應(yīng)將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。 7、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。