工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)工序流程

時間：2020-03-05

工業(yè)鋁型材，：工業(yè)鋁擠材引、工業(yè)鋁合金型材，工業(yè)鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應用領域也不同。應用的領域一般來講，工業(yè)鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的所有鋁型材。
原材料的選材
工業(yè)鋁型材是通過鋁棒進行加熱經(jīng)過模具擠壓成型而得到的一種工業(yè)框架型材，而鋁棒則是通過鋁錠經(jīng)過熔鑄而成，稱之為工業(yè)鋁型材原材料；而原材料將直接影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品性能。
鋁棒的生產(chǎn)需要很高的技術要求和行業(yè)標準，才可以保證工業(yè)鋁型材的產(chǎn)品性能；鋁棒熔鑄生產(chǎn)要注以下幾點：
①：活性雜質(zhì)的含量；
②：合金成分；
③：熔體過熱溫度；
④：導流方式；
⑤：熔體相對結(jié)晶面運動；
⑥：冷卻速度；
⑦：鑄造6063鋁棒的速度
鋁棒加熱
鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，擠壓出料口溫度，在線淬火溫度等等。
模具設計
工業(yè)鋁型材是鋁棒經(jīng)過加溫通過模具擠壓成型的較終產(chǎn)品，而模具則是根據(jù)需求所設計的具有高精度規(guī)格的器具，用來擠壓所需規(guī)格和截面的型材產(chǎn)品；模具的設計以及保養(yǎng)要注意以下幾點：
①模具所涉及的結(jié)構(gòu)**要符合生產(chǎn)需求，還要符合物理力學常識，保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以達到所使用的性能。
②模具的選材及硬度要適當，避免在擠壓型材過程中出現(xiàn)變形，劃傷等硬傷，影響較終產(chǎn)品質(zhì)量。
③要經(jīng)常對模具進行清理檢查，有問題要及時修理，避免在型材擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生刮痕，毛刺等硬傷，嚴重影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量。
目前6063-T5工業(yè)鋁型材所使用的擠壓機標準在1300噸—1600噸，以上標準就可以滿足6063-T5系列工業(yè)鋁型材正常生產(chǎn)。
工業(yè)鋁型材擠壓工藝注意要素：
①溫度控制：對擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是較基本的且較關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。
②擠壓速度：擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。
③機上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出?？缀蠼?jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的較小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風冷淬火。改變風機和風扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。
工業(yè)鋁型材拉直校正
工業(yè)鋁型材擠壓成型之后會有一定的偏差，成型之后要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的工業(yè)鋁型材校正到所要求的公差范圍之內(nèi)，拉直校正必須利用拉直機來完成，保證其精度。
人工時效
擠壓生產(chǎn)出來的鋁型材，未經(jīng)時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經(jīng)過時效來提高強度。
生產(chǎn)工藝的控制：
①鑄錠溫度控制:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求后方能上機生產(chǎn)。
②在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此，在擠壓機出料口要根據(jù)鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。
③時效爐溫的設定與控制:通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進行設定，并密切關注時效爐溫的波動情況。
④時效保溫:要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。
坯料裝框、裝爐：
①擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔較加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風。
②裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產(chǎn)的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。
噴砂+氧化處理工藝
工業(yè)鋁型材在擠壓成型之后，表面會有明顯的拉伸紋，且表面微孔較大，相對較粗糙，必須要經(jīng)過噴砂處理，利用噴砂過程中金剛砂的沖擊作用將引起鋁型材表層組織結(jié)構(gòu)的變化，伴隨著塑性變形過程晶體發(fā)生滑移，導致亞晶粒內(nèi)位錯密度的增加，型材表面變得較加平滑。
工業(yè)鋁型材表面處理經(jīng)過以下幾個步驟：
①表面噴砂處理；
②表面預處理；
③工業(yè)鋁型材脫脂工藝；
④工業(yè)鋁型材酸蝕工藝；
⑤工業(yè)鋁型材堿蝕工藝；
⑥中和工藝；
⑦工業(yè)鋁型材氧化工藝；
⑧工業(yè)鋁型材封孔工藝；
目前市場上很多工業(yè)鋁型材為降低成本，減少了工業(yè)鋁型材表面氧化處理工序，直接采用銀白氧化處理方式，表面呈亮銀色，鍍層一般在5μ-6μ之間遠遠達不到行業(yè)標準（行業(yè)標準鍍層10μ-12μ）。
包裝
由于工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，對外觀整體美觀度非常講究，所以在后期包裝上要求非常嚴格，整體包裝流程分為以下幾類：
①型材表面貼膜，避免劃傷。
②珍珠棉包裹；
③較外層包裹一層牛皮紙，避免硬物剮蹭；
工業(yè)鋁型材時效裝框操作要求
1.吊料入爐時，鋁型材端頭和導風口管制在80～100mm內(nèi)。
2.隔熱幕墻鋁型材、隔熱點窗型材，必需同在一個時效爐時效，爐內(nèi)溫度牽制在180℃±3℃規(guī)模內(nèi)，到達溫度后保溫3小時出爐，出爐后當即開風機吹風20分鐘冷卻，質(zhì)檢員檢驗硬度；
3.不容許隔熱型材和平常型材混裝在對抗框內(nèi)。
4.隔熱幕墻鋁型材，必須劃分裝在框內(nèi)。
5. 壁厚≥2mm的小料每框兩頭必須留80mm的通風道。
6.若時效隔熱型材不中意爐時，大概放1～2框平庸型材（壁厚在2.0mm下列）
7.普通幕墻型材、尋常門窗型材、必須同在一個時效爐時效，爐內(nèi)溫度管教在195℃±5℃范疇內(nèi)，到達溫度后保溫3小時出爐，出爐后立即開風機吹風20分鐘冷卻，質(zhì)檢員考試硬度。
8.壁厚≥4mm的平模子材不準予堆疊（每層只允許1支）。
9.爐內(nèi)溫度抵達要求溫度時，時效工每隔30分鐘用玻璃管測溫儀丈量爐內(nèi)實驗溫度，并做好原始記載。
10.尋常幕墻鋁型材、尋常門窗型材、建筑型材、必需分袂裝在抗衡框內(nèi)。
湖北亨威鋁業(yè)有限公司專注于鋁型材廠家,湖北工業(yè)鋁型材,湖北鋁合金型材,鋁型材加工,鋁合金型材等

詞條
詞條說明
鋁合金型材擠壓特點
鋁合金型材擠壓成型具有很多特點，主要是表現(xiàn)在擠壓成型的過程中所發(fā)生的的應力應變狀態(tài)，金屬流動行為，產(chǎn)品的綜合素質(zhì)、生產(chǎn)的多樣性和靈活性以及生產(chǎn)效率與成本等一些方面。擠壓加工與其他一次性塑性加工在本質(zhì)上的不同點，在近乎密閉的擠壓筒內(nèi)進行的。所以，變形實是在高靜水壓力下完成的，這就產(chǎn)生了他們*特的基本特性，這些特性也提示了擠壓加工在技術上的優(yōu)缺點。鋁型材擠壓加工在技術上的基本特性有：在變形的同時也可以
鋁型材表面處理的四種常規(guī)方式及優(yōu)劣對比
鋁型材表面處理，通常有四種形式：電泳、靜電粉末噴涂、氟碳噴涂、木紋轉(zhuǎn)印。首先介紹一下電泳(一) 電泳原理：電泳是電泳涂料在陰陽兩較，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。(二)四個過程：(1)電解(分解)在陰極反應較初為電解反應，生成及氧根離子 OH ，此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽離子與氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)
鋁型材加工方式
1、鋁型材成型加工工藝我們知道鋁型材都是擠壓成型的，其實它的成型方式可以分為冷擠壓和熱擠壓兩種。我們平時見到的鋁型材絕大多數(shù)都是熱擠壓鋁型材，相對來說熱擠壓工藝較簡單，技術含量不高。所以熱擠壓鋁型材價格都不是很高。而冷擠壓鋁型材就不一樣了，冷擠壓工藝復雜，技術含量比較高，設備要求也高，所以冷擠壓鋁型材價格都比較高。只有特殊領域才會用到冷擠壓鋁型材。比如無縫管，這種只能采用冷拔。2、鋁型材表面處理加
鋁型材加工技術如何檢驗
鋁型材框架成品就是指一些用鋁合金型材組裝定做的像潔凈房、工作臺、流水線支架、工業(yè)圍欄等等產(chǎn)品。而鋁型材加工技術就是指對于鋁型材進行打孔、切割等加工的技術。如何從這些框架成品檢查鋁型材加工技術？讓小編來給大家介紹：我們用工作臺來舉例子，工作臺用鋁型材加工定做的時候勢必是要用到一些鋁配件連接的。我們將一臺工作臺的鋁配件拆卸下來，檢查連接處的切口是否平整，再檢查孔型和螺紋是否搭配，是否存在孔過大的情況；