等離子數(shù)控切割機使用方法數(shù)控等離子切割機具有多功能、高效、高速、高精度、低勞動強度和高度自動化等特點,適合于加工多品種、小批量、形狀復雜、調換頻繁的零件,廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結構等許多行業(yè)。
數(shù) 控等離子切割能切割氧氣 難以切割的各種金屬材料(利用等離子弧還能切割某些非金屬材料),其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的普通碳素鋼薄板時,切割速度可達氧切割法的5—6倍、切割面光潔、熱變形小、切口寬度和切割面斜角較大,切割薄板時采用特種切割割炬或工藝可獲得接近垂直的切割面等。
數(shù)控等離子切割機切割件的加工質量對整個產品起著關鍵性的作用,所以有效防止加工件的變形顯得尤為重要。
一、切割件的熱變形及產生原因數(shù)控切割機等離子切割時熱變形雖然小,但金屬板材在軋制、冷卻過程中難免存在不均勻的殘余內應力。切割時,金屬受局部高溫熱源的影響沿切割方向急劇膨脹,而周圍母板金屬叉限制其膨脹,使切口邊緣金屬產生應力,當應力**過金屬屈服強度時,會產生壓縮塑性變形,隨之冷卻就會收縮,冷卻到室溫時,因受周圍母材金屬的限制,沿切割方向會產生一定的縮短變形,同時內部有一定的殘余拉應力,這就是產生切割變形的原因所在。
二、切割工藝選樣了盡量減小切割變形,切割前必須保證金屬板材的定位準確牢靠,在條件許可的情況下,使用多點接觸的電磁平臺進行適當?shù)男F教幚?,以消除金屬板材不均勻的殘余內應力,提高板材平整度。?shù)控等離子切割機是利用高速度、高溫度、高能量的等離子切割機與計算機控制相結合起來的切割金屬板材的設備。其工作過程都是按照事先編制好的程序自動控制的,其識別的是加工程序,所以在加工前選擇合理的切割工藝——切割的起點、方向、順序、速度等對切割件的加工質量起著決定性的作用。
數(shù)控等離子切割機的切割控制:
1、起弧點選擇一般情況下,切割件的起弧點應在金屬板材邊緣,或在已切割加工件的割縫中間較為理想。當距離太大時,出現(xiàn)不起弧或斷弧,使加工件切割不透,造成產品浪費或報廢;當距離過小時,噴嘴與工件間易短路而燒壞噴嘴,破壞切割過程的正常進行。實踐證明:噴嘴距離工件的高度一般在6—8mm為宜,空氣等離子切割機和水再壓縮等離子弧切割的噴嘴距離工件高度可略小于6-8cm。
2、切割方向選擇正確的切割方向應該保證最后一條割邊與母板大部分脫離。如果過早地與母板大部分脫離,則周邊的邊角框不足以抵抗切割過程中出現(xiàn)的熱變形應力,造成切割件在切割過程中移位,出現(xiàn)尺寸**差。
3、切割速度選擇切割速度是切割過程中割炬與工件間的相對移動速度。合適的切割速度是切口表面平直的重要條件。切割速度決定于材質板厚、切割電流、氣體種類及流量、噴嘴結構和合適的后拖量等。在同樣的功率下,增加切割速度將導致切口變斜。切割時割炬應垂直工件表面,但為了有利于排除熔渣,可稍帶一定的后傾角(一般情況下傾斜角不大于3。),故為提高生產率,應在保證切透的前提下盡可能選用大的切割速度。
4、切割順序影響切割順序是指對鋼板上若干大小嵌套的套排零件依次進行切割的順序。一般應遵循“先內后外,先小后大”的原則:即先切割加工件的內輪廓或內輪廓中嵌套的零件),后切割外輪廓;先切割面積小的零件,后切割大尺寸零件。否則,在金屬板材上切割內輪廓或其它小零件時會產生變形,造成加工件的報廢。
三、切割件的變形分析及控制數(shù)控等離子切割機的切割控制由于板材的熱脹冷縮,在切割過程中加工件與余料之間會產生相對移動,按加工件重量與余料重量的差別,產生相對移動可分為以下三種情況:
(1)當加工件重量>余料重量時,加工件不動,余料相對平臺移動,不影響加工件的尺寸;
(2)當加工件重量<余料重量時,加工件相對平臺移動,余料不動,加工件產生一定的偏差;
(3)當加工件重量與余料重量相當時,加工件和余料相對平臺都可能產生移動,影響加工件的尺寸。
實踐表明:
1、加工件或余料相對平臺產生的移動,加工件產生的尺寸誤差一般在0.3—4mm之間。
2、工件單邊的變形控制在數(shù)控等離子切割過程中選擇合理的切割工藝,所產生的變形量也不同。
3、異型件的切割工藝對于特殊件的切割,可選擇下列兩種切割方法:
(1)對于凹型件采取兩件配對切割的方法,先切割內邊,后切割外邊,最后由外向內使兩件分開。
(2)對于偏置中空件應采取兩件配對切割,最后使兩件分離。
四、分析數(shù)控等離子切割機切割件變形規(guī)律及影響,在切割前進行適當?shù)陌宀男F教幚?,合理地進行板材固定,防止在切割過程中加工件發(fā)生移動;編制切割程序時,選擇合理的切割工藝,使工件的較大尺寸面最后與母板分離;對于切割細長件或異型件時,用兩件配對切割等控制方法,可有效防止或減小切割件的變形。
詞條
詞條說明
控等離子切割機在使用時要注意掌握一些細節(jié),不然容易因為切割質量不穩(wěn)定,易損件更換頻繁而發(fā)生故障。那么小型數(shù)控等離子切割機平時的使用技巧有哪些呢?數(shù)控等離子切割機要采用合理的切距按說明書的要求,采用合理的切距,切距即切割噴嘴和工件表面的距離,當穿孔時,盡可能采用正常切距的2倍距離或是采用等離子弧所能傳遞的較大高度。數(shù)控等離子切割機切割應從邊緣開始小型數(shù)控等離子切割機盡量從邊緣開始切割,而不要穿孔切割
亞克力板材采用¢6mm刀具雕刻密度板。 成型厚度在2cm以下的模具在雕刻完成以后需用銼刀和砂布將邊角處理好,以達到圓滑及吸塑成型時不切割柔軟的亞克力板材為準;成型厚度在2cm以上的模具在雕刻完成以后必須用手動雕刻機安裝圓角刀作倒圓處理,而后再用銼刀和砂布作進一步處理。 底面板與字一體吸塑成型的模具,將字或造型的陽模釘在雕刻好的底板陽模上,沿字與底板接觸的邊緣以均勻的間隔用手電鉆打出直徑不大于2.5
連續(xù)運行時間每天10小時以下,保證冷卻水的清潔及水泵的正常工作,絕不可使水主軸電機出現(xiàn)缺水現(xiàn)象,定時更換冷卻水,以防止水溫過高。冬季如果工作環(huán)境溫度太低可把水箱里面的水換成防凍液每次機器使用完畢,要注意清理,務必將平臺及傳動系統(tǒng)上的粉塵清理干凈,定期(每周)對傳動系統(tǒng)(X、Y、Z三軸)潤滑加油。(注:X、Y、Z三軸光桿用機油進行保養(yǎng);絲桿部分加高速黃油;冬季如果工作環(huán)境溫度太低,PRTT滾珠絲杠、
數(shù)控開料機和普通木工雕刻機的區(qū)別在選擇數(shù)控開料機和雕刻機時容易迷茫,不知道應選選擇哪一種,因為兩者外觀很像,有些功能也相同,都是木材加工機械;下面諾承數(shù)控為大家簡單解析一下,數(shù)控開料機和普通雕刻機的區(qū)別。1、加工領域不同:數(shù)控開料機主要是把一張板開成不同規(guī)格的尺寸,是定制板式家具生產線中開料、打孔、銑槽的**設備,具有雙層吸附臺面和輔助上料輥輪,方便工人上下料,操作較加快捷簡便。雕刻機主要以雕刻各
公司名: 大城縣迅雕數(shù)控設備廠
聯(lián)系人: 王經理
電 話:
手 機: 15132695666
微 信: 15132695666
地 址: 河北廊坊大城縣河北省廊坊市大城縣
郵 編:
網 址: osailaser.b2b168.com
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