回收LNG天然氣加氣站設備-注意事項

時間：2020-03-10

作者：梁山鑫泰二手設備購銷部

LNG加氣站設備及使用

一.儲罐

作用：用于LNG液體存儲。

外形：立式儲罐、臥式儲罐

絕熱材料：真空粉末（珠光砂）

纏繞式（玻璃纖維）

日蒸發(fā)率：<0.3%

設計較高工作壓力：1.2MPa

安全閥開啟壓力：1.25MPa

耐壓壓力：<1.6MPa

設計溫度：-196℃

工作溫度：-162℃

儲罐的使用注意事項：

1.有雙根部閥的儲罐，靠近儲罐則的閥門，應常開。

2.卸車時，建議儲罐的極限充裝量為不**過有效容積的90%（廠家給出為幾何容積的85%-95%），使用余量不能**10%。

3.儲罐壓力高時，不一定為儲罐有問題，應考慮整個系統(tǒng)的漏熱和存液時間等情況，一般在壓力**過1.1MPa時需進行排放泄壓，儲罐長時間處于高壓狀態(tài)會影響儲罐夾層真空的壽命。

4.儲罐出現大量的長時間的“冒汗”或結霜，且壓力不?？焖偕蠞q時，應考慮其真空失效，應進行緊急處理，手動排壓，轉移罐內的LNG液體。

5.儲罐建議每隔一年進行一次真空檢測，儲罐為熱罐時真空度小于1Pa,儲罐為冷罐時真空度為小于0.5Pa（0.00375TOF）為合格。

6. 儲罐不能帶液運輸，長時間停用時應排放掉罐內的LNG液體。

7. 儲罐屬壓力容器設備，根據*人民共和國頒布實施的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求，安裝、維修、改造壓力容器，需有相應資質的單位到當地質檢部門進行告知，獲得許可后才能進行安裝、維修、改造。

二.加氣機

工作介質：LNG

加氣速度：3～80kg/min

計量準確度：1.0級

重復性：0.5%

工作壓力：1.6MPa

設計溫度：-196℃～55℃

真空模塊設計

高亮度大屏顯示，可調節(jié)計量單位

雙重拉斷保護

標配真空加氣軟管

可選配防爆小標打印機

金屬鍵盤配置

加氣機的使用注意事項：

1. 加液機每次上電之前，應先檢查儀表風壓力是否足夠（>0.4MPa）。

2. 加液機通電后，小循環(huán)閥門應起跳，特殊設置的除外；顯示屏應顯示最后一次加液的數據。小鍵盤旁屏幕上應顯示加注空閑。

3. 應盡量少的進行大循環(huán)預冷，可以根據化霜的情況或環(huán)境溫度來判定，環(huán)境溫度高時，可適當增加大循環(huán)的次數。

4. 加液機的流量計為質量流量計，實體部分并不是真空，內部充裝了惰性氣體，所以在長時間工作時會結霜。但不建議對流量計保溫，否則會影響計量精度。

5.加液槍每次操作前，應先對其進行吹掃，特別是內密封環(huán)處冰渣和異物,較易損壞密封圈,縮短密封圈壽命。

6.加液槍密封墊較易損壞，且成本較高，操作時，應雙手均衡用力，先泄壓，然后壓緊手柄平穩(wěn)的拔出。

7.加液槍的內密封墊損壞時，拔下加液槍會出現泄漏現象；如果加液時發(fā)生泄漏，一般為外密封圈損壞。外密封圈比內密封墊較易損壞，內密封墊損壞時，較易傷人。

8. 加液槍的密封圈、墊的使用壽命以次數計算，所以盡量減少加液槍的插拔次數，在不使用時，可以把槍放在掛扣處，不用插在加液機的槍座上。

三.泵撬

工作介質：LNG；

充裝速度：≤160kg/min

工作壓力： ≤ 1.6MPa

設計溫度：-196℃～55℃

LNG泵撬使用注意事項：

1.LNG泵撬使用前必須檢查每安全旁通放散閥應全部關閉，安全閥進口截止閥門應處于開啟態(tài)，氣動閥全部關閉處于自動狀態(tài)。

2.LNG泵撬上每段真空管和泵池等部件上有一個抽真空咀，嚴禁打開該真空咀，否則真空會全部失效。

3.LNG泵撬部分元件只有少數工況時才接觸LNG液體，所以工作有可能發(fā)生泄漏，在泵撬工作應注意巡察。

4.應每周至少進行一次泵撬上閥門的檢查。包括手動/自動閥門

5.每月應進行一次放散管殘液排放操作，雷雨天氣時禁止操作，夏季應縮短為15天一次，雨后應立即進行排放操作。

四.低溫潛液泵

型號：TC34

輸送介質:LNG

流量：340L/min

電機功率：≤11KW

轉速：1500～6000r/min

泵池工作壓力：1.6MPa

蒸發(fā)率：≤ 50%/d

潛液泵使用中的注意事項：

1.程序在進行自動運行時，泵的進出口壓差參數不能設置太低。

2.潛液泵正常工作時，變頻器上顯示的電流應大于4安培以上，**22.5安培。

3.手動模式，需要啟動潛液泵進行工作時，潛液泵必須預冷完成后才能啟動，以免損壞潛液泵或縮短泵的壽命。

4.潛液泵運行時聲音小，輕快明細，同時振動非常小。

5.ACD潛液泵的維護周期時間為運行4000h需進行檢測。

6.設備長時間停用或維護潛液泵時，泵池的進口與回氣口、出口等要完全密封，待泵池恢復成常后再進行相應的操作，以免含有水蒸氣的空氣進入潛液泵，容易造成冰堵，且銹蝕潛液泵部件。

①LNG加氣站工藝流程

分為卸車、加氣、調飽和、安全泄放4部分。

a.卸車工藝：LNG槽車→LNG卸車泵（或卸車增壓氣化器）→LNG儲罐。通過LNG卸車泵或卸車增壓氣化器將槽車內的LNG從上進液管或下進液管注入LNG儲罐。

b.LNG加氣工藝：儲罐→潛液泵→LNG加氣機→車載鋼瓶。將儲罐內的LNG經過低溫潛液泵增壓后，通過加氣計量裝置，然后加注到LNG汽車鋼瓶內。

c.調飽和流程：儲罐→潛液泵→儲罐調飽和氣化器（與卸車增壓氣化器共用）→儲罐。當儲罐壓力或溫度過低，無法滿足工藝設備運行要求時，將儲罐內的LNG通過潛液泵輸送到儲罐調飽和氣化器，使LNG氣化后返回LNG儲罐氣相空間，實現儲罐增壓。

d.安全泄放：低壓安全閥或儲罐緊急放散閥→低壓EAG加熱器→阻火器→低壓放散塔。由于系統(tǒng)漏熱以及外界帶進的熱量，致使LNG氣化產生氣體，氣化氣體的產生會使系統(tǒng)壓力升高。當系統(tǒng)壓力大于設定值時，安全閥或儲罐緊急放散閥打開，釋放系統(tǒng)中的氣體，降低壓力，保證系統(tǒng)安全。

②L-CNG加氣站工藝流程

分為卸車、LNG增壓、換熱氣化、分級、加氣、安全泄放6個部分。

a.卸車工藝：LNG槽車→LNG卸車泵（或卸車增壓氣化器）→LNG儲罐。通過LNG卸車泵或卸車增壓氣化器將槽車內的LNG從上進液管或下進液管注入LNG儲罐。

b. LNG增壓、換熱氣化：低溫往復式柱塞泵將LNG從低壓增壓至20～25 MPa，然后經高壓空溫式氣化器將高壓LNG等壓氣化成CNG。

c.分級、加氣：CNG經過復熱器（當CNG溫度比較低時才開啟）后進入順序控制盤，通過其自動分配，使CNG分別儲存于高、中、低壓3組CNG儲氣瓶內。當加氣機給車輛加氣時，系統(tǒng)自動控制3組CNG儲氣瓶給加氣機供氣。此流程高度自動化，做到了一鍵加氣，同時降低了柱塞泵的啟動頻率，減少了故障發(fā)生的概率。

d.安全卸放：低壓安全閥或儲罐緊急放散閥→低壓EAG加熱器→阻火器→低壓放散塔；高壓安全閥→高壓EAG加熱器→阻火器→高壓放散塔。由于系統(tǒng)漏熱以及外界帶進的熱量，致使LNG氣化產生氣體，氣化氣體的產生會使系統(tǒng)壓力升高。當系統(tǒng)壓力大于設定值時，安全閥或儲罐緊急放散閥打開，釋放系統(tǒng)中的氣體，降低壓力，保證系統(tǒng)安全。

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