造成芝麻灰空鼓的主要原因有哪幾個方面？

時間：2020-05-07

造成芝麻灰空鼓的主要原因有哪幾個方面？
1、原材料方面

砂子過細(xì)，比表面積大，會使膠凝材料、單方用水量增大，造成砂漿強(qiáng)度降低，收縮率增大，易產(chǎn)生干縮裂紋，導(dǎo)致芝麻灰面層與結(jié)合層之間產(chǎn)生裂縫出現(xiàn)空鼓。而水泥的選用對于空鼓的形成也有一定的影響，建議水泥采用不得**32.5 級的普通硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥，不建議采用特種水泥。否則應(yīng)對特種水泥與芝麻灰石材的粘結(jié)性能進(jìn)行試驗(yàn)確定。拌制水泥砂漿以及素水泥漿用水含堿或者含酸性物質(zhì)，容易與水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度，使得芝麻灰地面產(chǎn)生空鼓。

2、操作工藝方面

基層未清理干凈、未灑水潤濕、未刷素水泥漿結(jié)合層、干硬性砂漿過濕或過干、干硬性砂漿上部未刷素水泥漿結(jié)合層、石材未浸水潤濕等均是施工工藝方面造成芝麻灰地面空鼓的原因。因此在鋪設(shè)過程中需要將前期的工作處理好。普通的工藝標(biāo)準(zhǔn)中對于鋪貼石材時用橡皮錘敲擊芝麻灰的錘數(shù)沒有做具體的要求，筆者發(fā)現(xiàn)對于錘數(shù)多的芝麻灰地面一般比錘數(shù)少的芝麻灰地面的空鼓現(xiàn)象相對要少得多。因此對于錘擊數(shù)的要求不夠也是空鼓的一個重要原因。

3、養(yǎng)護(hù)方面

未對芝麻灰地面按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使得水泥砂漿在凝結(jié)硬化的過程中因缺少水分，產(chǎn)生收縮裂縫進(jìn)而使得芝麻灰地面產(chǎn)生空鼓。

4、成品保護(hù)方面

對于鋪貼完成的芝麻灰地面未進(jìn)行成品保護(hù)，過早上人、設(shè)備等產(chǎn)生振動、荷載等，使得未完全凝結(jié)硬化的水泥砂漿與芝麻灰面層粘結(jié)不牢產(chǎn)生空鼓。

5、未進(jìn)行嚴(yán)格的勾縫處理

地面在使用過程中由于雨水從拼縫位置滲入，導(dǎo)致水泥砂漿的強(qiáng)度損失，導(dǎo)致芝麻灰地面空鼓。

詞條
詞條說明
芝麻灰荔枝面和火燒面區(qū)別
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路邊石材質(zhì)要求及施工要求
路邊石是一般用于路面邊緣的界石，也稱道牙石或緣石，它是在路面上區(qū)分車行道、人行道、綠地、隔離帶和道路其他部分的界線，起到**行人、車輛交通安全和保證路面邊緣整齊的作用。路邊石材質(zhì)要求：路邊石石料采用質(zhì)地均勻的**石材機(jī)械切削加工而成，石材的強(qiáng)度必須合格，要求其色澤均勻，表面無裂紋，棱角完整，外觀一致，無明顯斑點(diǎn)、色差，不允許有風(fēng)化現(xiàn)象，裝卸時不準(zhǔn)摔、砸、撞、碰，以免造成損傷路邊石施工要求a.路邊石
芝麻白火燒面工藝要求
將芝麻白石材用高溫加熱至晶體爆裂，造成表面粗糙的效果，芝麻白火燒面是花崗巖石材的表面加工處理方式，用氧氣乙炔就行，和平時的氣割一樣，只是芝麻白火燒面噴嘴不一樣而已，讓火焰發(fā)散開來。當(dāng)芝麻白火燒面石材表皮遇到高溫不規(guī)則崩裂，就會形成粗糙的表面效果，實(shí)現(xiàn)一種防滑不反光的加工工藝，其板材市面古樸典雅，而且比較耐用。1、芝麻白石材處理：芝麻白火燒面表面的污染要清理干凈，收邊板材施工完成后再清理芝麻白火燒面
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芝麻白準(zhǔn)確運(yùn)用的注意事項(xiàng)1、不可亂用非中性清潔劑：為求敏捷清潔效果，通常清潔劑均富含酸堿性，故若長期運(yùn)用不明成分的清潔劑，將會使石材表面光澤盡失，非中性藥劑的殘留還會變成日后發(fā)作石材病變的主因。2、不可長期芝麻白石材掩蓋地毯，雜物：為堅(jiān)持石材呼吸順利，應(yīng)避免在石材面上長期掩蓋地毯及雜物，否則的話石材下濕氣無法通過石材毛細(xì)孔蒸騰出來。則石材會因濕氣過重，含水量增高而發(fā)作惱人的石材病變疑問如您一定要鋪