金屬3D打印或在刀具制造領(lǐng)域有所作為

時間：2020-03-16作者：天津市南開區(qū)津鑫五金工具經(jīng)營部瀏覽：100

銑刀主要是用在機(jī)床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面及切斷工件，特別是非標(biāo)銑刀，其刀體幾何形狀非常復(fù)雜
      銑刀主要是用在機(jī)床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面及切斷工件，特別是非標(biāo)銑刀，其刀體幾何形狀非常復(fù)雜，通常這些非標(biāo)刀具通過機(jī)加工技術(shù)制造的。那么，在加工這些復(fù)雜刀體過程中是否存在困難？金屬3D打印技術(shù)在非標(biāo)刀具制造領(lǐng)域是否可以有所作為？在非標(biāo)銑刀定制化生產(chǎn)領(lǐng)域中一些經(jīng)驗，通過這些經(jīng)驗讓我們同回收數(shù)控刀具刀片共同的了解一下這些問題。
3D打印定制化刀體與機(jī)加工的標(biāo)準(zhǔn)化刀柄，通常，銑刀中非標(biāo)刀體也是通過機(jī)械加工技術(shù)制造的，為什么轉(zhuǎn)而使用的是金屬3D打印技術(shù)來制造這些刀體呢？提升非標(biāo)銑刀刀具性能、刀具壽命及實現(xiàn)靈活的定制化銑刀生產(chǎn)是選擇金屬3D打印技術(shù)的主要動力。出屑槽的密度、角度是影響刀具性能主要因素。如果刀體中擁有密集出屑槽則能夠提升刀具的進(jìn)給速度和切屑效率，通過機(jī)床和小型刀具以輕切的方式制造刀體存在加工難度高、加工周期長的問題。所使用金屬3D打印技術(shù)不僅能夠制造出較高密度的出屑槽，而且使刀體制造效率得到提升。由于刀體中出屑槽的密度提高了，刀具在進(jìn)行材料加工時的效率也得到提升，特別是在切削鋁合金和碳纖維復(fù)合材料時可實現(xiàn)較高的材料切除率。在出屑槽的角度方面，以往可實現(xiàn)的角度為4-5度，通過3D打印術(shù)制造出的螺旋角可達(dá)到20度。刀具內(nèi)部冷卻通道的幾何形狀則對刀具壽命有一定影響。通過3D打印制造出的刀具內(nèi)部冷卻通道具有復(fù)雜的螺旋狀幾何結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可提高冷卻液到刀具**部的流動過程中的熱傳導(dǎo)能力，從而提高刀具壽命，以及刀具運(yùn)轉(zhuǎn)速度。這類非標(biāo)的銑刀刀體是通過Renishaw的選擇性激光熔化金屬3D打印設(shè)備制造的。
在一次打印任務(wù)中，為客戶定制化生產(chǎn)的多款不同刀體同時被打印出來。打印完成后，刀體通過EDM設(shè)備從底部的金屬盤中切割下來，接下來PCD刀片被安裝在刀體上。最后通過激光焊接工藝將刀體和刀柄焊接在一起，刀柄仍然是通過機(jī)加工方式大批量制造的?；厥諗?shù)控刀具刀片認(rèn)為除了在刀具性能和刀具壽命等方面帶來的提升，3D打印技術(shù)還給的刀具設(shè)計帶來較高的自由度，這為的非標(biāo)刀具定制業(yè)務(wù)帶來便利性。目前非標(biāo)刀刀體的3D打印任務(wù)設(shè)在德國總部，當(dāng)接到其他國家的非標(biāo)刀具訂單之后，德國總部將進(jìn)行刀體的3D打印，客戶所在國家的工廠可同時進(jìn)行刀柄的批量化生產(chǎn)，當(dāng)非標(biāo)刀體的3D打印完成之后寄送至當(dāng)?shù)毓S完成刀柄與定制化刀體的焊接工作，通過這種方式將為客戶帶來高效的非標(biāo)銑刀定制方案。

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