錦州三油兩布防腐

時間：2020-03-19作者：江蘇泰吉特高空建筑防腐有限公司瀏覽：7

施工環(huán)境

1．施工環(huán)境溫度宜為-15—30℃，相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度**10℃時，應(yīng)采取加熱升溫措施。

2．防腐蝕施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進行大面積施工。

3．防腐蝕工程施工現(xiàn)場應(yīng)防風塵。在施工及養(yǎng)護期間，應(yīng)采取防水、*、防曝曬等措施。

4．進行防腐工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。

環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工順序：

涂布底層樹脂—→固化—→增強措施—→鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化

在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布。

質(zhì)量檢查

1.外觀檢查




1.1.氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。

1.2.裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。

1.3.表面應(yīng)光滑平整。

1.4.涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。

2.固化度的檢查

2.1.手觸襯里表面無粘感。

2.2.用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。

 管道等排風不暢的部位施工時要采取有效的通風措施。     

施工前嚴格檢查基層是否符合條件。環(huán)境溫度以1O一25℃為宜，相對濕度小于8％。環(huán)氧玻璃鋼材料具有一定的性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內(nèi)，所以必要時設(shè)有通風設(shè)施。

鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。

底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)。

環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工要求：

1．玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂料，使之存量在20—25%。

2．先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿。

3．鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進行修補。

4．鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。

玻璃鋼防腐施工操作要點：

基層表面檢查、清理

A、基層檢查：施工前應(yīng)對砼基層進行檢查。

基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內(nèi)含水率應(yīng)≤6％(采用潮濕類固化劑施工時含水率不受控制)。

B、表面清理




1)施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結(jié)力，然后用軟油刷或吸塵器待認真除去殘粉留粉塵。

2）基層有油污時要局部或全部用沾有**或的紗團或碎布揩擦干凈。調(diào)制環(huán)氧樹脂膠料 ，環(huán)氧樹脂膠料就是在環(huán)氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強劑、填料，以改善環(huán)氧樹脂的粘度，調(diào)節(jié)固化時間，增強韌度和強度。

涂刷底漆    基層檢查清理達到要求后應(yīng)立即進行環(huán)氧底漆涂刷。底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進行預(yù)涂，整體使基層完全滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進行。**遍底漆施I24d~時完全固化后，進行檢查修補，然后進行*二遍的涂刷施工，須保證底漆厚度達到設(shè)計要求。

貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先**后墻。增強層鋪貼完成后，應(yīng)固化24h，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。


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