江蘇宿遷探頭裂紋磁粉無損檢測中心

時(shí)間：2020-03-23作者：廣分檢測技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：18

鍋爐無損檢測          

鍋爐無損檢測在鍋爐檢驗(yàn)中占有非常重要的位置，它能檢出鍋爐元部件及其焊接接頭表面、內(nèi)部的多種缺陷，通常情況下，這些缺陷采用常規(guī)檢驗(yàn)方法難于發(fā)現(xiàn)或無法發(fā)現(xiàn)。 常用無損檢測方法包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測。 隨著檢測技術(shù)的發(fā)展，一些非常規(guī)的檢測方法也逐漸獲得額應(yīng)用，如聲**檢測、渦流檢測、金屬磁記憶檢測等。

針對(duì)不同鍋爐元部件的特點(diǎn)及質(zhì)量要求，采用某一種無損檢測方法或多種無損檢測方法的組合，可達(dá)到有效檢出相關(guān)缺陷的目的。 鍋爐無損檢測的一般原則：

（1）由于焊縫交叉部位（丁字口）的應(yīng)力較其它部位大且焊接時(shí)較其它部位容易產(chǎn)生缺陷，故對(duì)焊縫交叉部位應(yīng)**檢測。

（2）由于高參數(shù)、大容量的鍋爐制造過程較容易產(chǎn)生缺陷，且發(fā)生事故后的后果較為嚴(yán)重，所以對(duì)高參數(shù)、大容量的鍋爐及元部件，無損檢測要求比對(duì)低參數(shù)、小容量的鍋爐要高一些，包括檢測比例和合格級(jí)別。另外，**熱載體鍋爐介質(zhì)特殊，危險(xiǎn)性較大，說一事此類鍋爐的無損檢測要求較高。

（3）對(duì)小容量、低參數(shù)的鍋爐及元部件，其焊縫采取按比例抽查的方法進(jìn)行檢測，而不是全部進(jìn)行檢測。如果抽查的部位均合格，則表示焊接質(zhì)量穩(wěn)定，其未抽查到的部位質(zhì)量也應(yīng)該認(rèn)為合格。如果抽查的部位不合格，則表明焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，則應(yīng)擴(kuò)大抽查比例，直至進(jìn)行全部檢測。

（4）由于RT、UT檢測各有其特點(diǎn)，為盡可能檢出焊縫內(nèi)的個(gè)中年缺陷，對(duì)中、高壓鍋爐采取RT和UT并用。

（5）對(duì)于拼接焊縫（封頭和下腳圈），由于拼接后還要進(jìn)行壓制加工，因此加工過程中，原拼縫內(nèi)的小缺陷有可能發(fā)展成為**標(biāo)缺陷，所以應(yīng)在加工成型后進(jìn)行無損檢測。

（6）鍋爐中的重要角焊縫（如集中下降管、管板與鍋殼/內(nèi)膽），一般不采用射線檢測，而采用超聲檢測，因?yàn)閷?duì)角焊縫進(jìn)行射線檢測難以實(shí)施且效果不夠理想。

（7）需要進(jìn)行熱處理的焊接接頭應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無損檢測，因?yàn)闊崽幚頃?huì)使焊接接頭內(nèi)的應(yīng)力、組織發(fā)生變化，且可能產(chǎn)生新的缺陷，只有熱處理后，接頭內(nèi)部的組織和缺陷才是穩(wěn)定的，此時(shí)的檢測結(jié)果才是準(zhǔn)確的。

（8）厚壁管（≧70mm）對(duì)接接頭的檢測，在焊到20mm左右做的射線檢測，焊接完成后再做的超聲檢測，因?yàn)?*射線檢測時(shí)，若發(fā)現(xiàn)缺陷，可便于及時(shí)返修，否則返工量太大，因?yàn)楣茏又睆叫。瑹o法從管內(nèi)返修。

（9）工業(yè)鍋爐定期檢驗(yàn)時(shí)，若宏觀檢查未發(fā)現(xiàn)有明顯的變形，則其焊縫內(nèi)部一般不會(huì)產(chǎn)生新的缺陷，原有的小缺陷一般也不會(huì) 發(fā)展，所以可不進(jìn)行RT、UT檢測，但是對(duì)重要的角焊縫和主體焊縫可以進(jìn)行表面探傷檢查。若發(fā)現(xiàn)表面已產(chǎn)生裂紋時(shí)，則應(yīng)進(jìn)一步檢查分析，必要時(shí)進(jìn)行RT或UT檢測。另外，對(duì)于制造或安裝時(shí)留下的內(nèi)部缺陷，在定檢時(shí)刻進(jìn)行RT或UT抽查，以確認(rèn)這些缺陷是否發(fā)展，若未發(fā)現(xiàn)可繼續(xù)使用，否則應(yīng)進(jìn)行分析判斷和處理。 電站鍋爐運(yùn)行時(shí)間**過一定期**，對(duì)一些重要部件（鍋筒、集箱等）應(yīng)進(jìn)行表面探傷、射線或超聲波探傷抽查。

（10）焊接接頭的無損檢測，當(dāng)采用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行檢測時(shí)，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，方可認(rèn)為合格。


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