**硅耐高溫漆施工工藝

**硅耐高溫漆如何施工
一、**硅耐高溫漆組成
**硅耐高溫漆 ：該產(chǎn)品是由特種**硅耐熱樹脂、耐熱顏料、填料、助劑及溶劑組成。耐熱性能優(yōu)異；附著力強(qiáng)，機(jī)械性能好。 -耐熱性能優(yōu)異 -耐侯性能優(yōu)異 -耐水性、耐化學(xué)品性能好 -附著力強(qiáng)，機(jī)械性能好
二、**硅耐高溫漆施工工藝
**硅耐高溫漆較常用、較基本的三種方法：滾涂、刷涂、噴涂（包括有氣噴涂與無氣噴涂），其他較為特殊的還有刮涂、電泳涂裝、浸涂、粉末噴涂、熱噴涂等，現(xiàn)將常見三種涂裝方式進(jìn)行比較，方便根據(jù)具體情況與效果要求來選擇。
2.1、刷涂
刷涂是使用較早、較簡單和較傳統(tǒng)的的涂漆方法，適用于涂裝任何形狀的物件。多使用于小面積異形結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工；除了干燥速度過快、流平性差、固體含量過高的涂料外，可適用于多種涂料。
**硅耐高溫漆刷涂施工可分為三個步驟：涂布、抹平、修整。雖然簡單，但是刷涂者的手法、力度及技巧決定刷涂涂膜質(zhì)量，若操作不熟悉，動作不敏捷，漆膜會產(chǎn)生刷痕、流掛和涂刷不勻的缺陷。如：沾漆太多產(chǎn)生流掛、涂料粘度大產(chǎn)生刷痕、力度不均勻是涂膜厚度變化大等。
刷涂的優(yōu)點(diǎn)
1）油漆容易滲透金屬表面的細(xì)孔，因而可加強(qiáng)對金屬表面的附著力。
2）對**硅耐熱面漆損耗小，十分經(jīng)濟(jì)。
3）適合對噴涂無法實(shí)施或厚度不易達(dá)到的位置施工。
4）適合小面積異形構(gòu)件及局部修補(bǔ)用；
5）工具簡單、易得、成本低
刷涂的缺點(diǎn)
1）生產(chǎn)率低、勞動強(qiáng)度大；
2）裝飾性能差，涂層表面常留有刷痕。
3）成膜膜厚不均勻。
2.2、滾涂
滾涂是利用滾筒施工，適用于涂裝外形較為平整的工件。施工步驟與刷涂較為類似，同樣不適合干燥速度過快、流平性差、固體含量過高的涂料，若操作不熟悉，動作不敏捷，漆膜會產(chǎn)生滾刷痕、流掛和涂刷不勻的缺陷。
滾涂的優(yōu)點(diǎn)
1）油漆容易滲透金屬表面的細(xì)孔，因而可加強(qiáng)對金屬表面的附著力。
2）對**硅耐熱面漆損耗小，十分經(jīng)濟(jì)。
3）適合對噴涂無法實(shí)施或厚度不易達(dá)到的位置施工。
4）適合局部修補(bǔ)用；
5）工具簡單、易得、成本低
滾涂的缺點(diǎn)
1）生產(chǎn)率低（但是比刷涂效率高）、勞動強(qiáng)度大；
2）裝飾性能差，涂層表面常留有滾刷痕。
3）成膜膜厚不均勻。
2.3、噴涂
**硅耐熱面漆 采用噴槍施工，利用壓縮空氣使涂料從噴槍噴出霧化的施工方式，外觀平整光滑，手感較好，豐滿度好，能得到較好的平面效果。分為有氣噴涂與無氣噴涂兩種，按要求施工的較終效果是相同的，但有氣噴出來的漆膜要薄一些（一次40-80微米），需要幾道才能達(dá)到比較好的效果；而無氣噴出來的漆膜要厚很多（一次就可以達(dá)到80-200微米），一次就可以滿足施工厚度要求。
噴涂的優(yōu)點(diǎn)
1）**硅耐熱面漆厚度均勻、外觀平整、裝飾性能佳；
2）生產(chǎn)效率高，高壓無氣噴涂每小時噴涂面積可達(dá)200-300m2，甚至更多；
3）適合大面積噴涂施工，特別是高壓無氣噴涂；空氣噴涂則適用于對外觀要求高，而面積卻不大的工件施工。
4）**硅耐熱面漆適用性強(qiáng)，幾乎適用各種涂料和被涂物。
噴涂的缺點(diǎn)
1）需要專門的設(shè)備，成本較高；
2）噴涂者噴涂技術(shù)要求較高；
3）對**硅耐高溫漆損耗較大，涂料使用率通常不到50%，室外作業(yè)時會對周邊環(huán)境污染。