等靜壓坩堝成型工藝

時(shí)間：2020-03-30作者：大城縣津大坩堝廠瀏覽：292

1. 粉體預(yù)處理，對瘠性粉料等靜壓成型工藝也需要對粉體進(jìn)行預(yù)處理，通過造粒工藝提高粉體的流動(dòng)性，加入粘結(jié)劑和潤滑劑減少粉體內(nèi)摩擦力，提高黏結(jié)強(qiáng)度，使之適應(yīng)成型工藝需要。

2. 成型工藝，包括裝料、加壓、保壓、卸壓等過程。裝料應(yīng)盡量使粉料在模具中裝填均勻，避免存在氣孔;加壓時(shí)應(yīng)求平穩(wěn)，加壓速度適當(dāng);針對不同的粉體和坯體形狀，選擇合適的加壓壓力和保壓時(shí)間;同時(shí)選擇合適的卸壓速度。 　　 

3. 成型模具，等靜壓對成型模具有特殊的要求，包括有足夠的彈性和保形能力;有較高的抗張抗裂強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度;有較好的耐腐蝕性能，不與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng);脫模性能好;價(jià)格低廉，使用壽命長。一般濕式等靜壓多使用橡膠類模具，干式等靜壓模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。


大城縣津大坩堝廠專注于熔錫坩堝,石墨坩堝,碳化硅坩堝,出口型石墨坩堝,電爐坩堝,熔銅坩堝,中頻爐坩堝,高頻爐坩堝,出水率測試坩堝,錫渣提純坩堝,熱鍍鋅坩堝等

• 詞條

  詞條說明

• 等靜壓坩堝成型工藝

  1. 粉體預(yù)處理，對瘠性粉料等靜壓成型工藝也需要對粉體進(jìn)行預(yù)處理，通過造粒工藝提高粉體的流動(dòng)性，加入粘結(jié)劑和潤滑劑減少粉體內(nèi)摩擦力，提高黏結(jié)強(qiáng)度，使之適應(yīng)成型工藝需要。2. 成型工藝，包括裝料、加壓、保壓、卸壓等過程。裝料應(yīng)盡量使粉料在模具中裝填均勻，避免存在氣孔;加壓時(shí)應(yīng)求平穩(wěn)，加壓速度適當(dāng);針對不同的粉體和坯體形狀，選擇合適的加壓壓力和保壓時(shí)間;同時(shí)選擇合適的卸壓速度。 ?3. 成型

• 除了做成石墨坩堝 石墨還有哪些用途

  關(guān)注我們企業(yè)網(wǎng)站的朋友都了解了不少石墨坩堝的知識，我們也從坩堝的使用、存放、運(yùn)輸?shù)鹊确矫娣謩e介紹了坩堝的一些主要知識，而且我們從另一個(gè)方面也能反映出坩堝對于工廠生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的重要作用，而石墨也是坩堝的一個(gè)重要的分類，并且有著非常廣泛的使用范圍。但是石墨僅僅可以用來做坩堝么，并不是，石墨的用途可以說是非常的廣泛。我們選擇石墨做坩堝其實(shí)是因?yàn)槭幕瘜W(xué)性質(zhì)相對穩(wěn)定，而且具有非常好的耐高溫的優(yōu)點(diǎn)。所

• 等靜壓坩堝成型的過程

  等靜壓坩堝成型的特點(diǎn)與等靜壓成型方法原理近似的是軸向壓制成型。軸向壓制成型為單向或雙向壓力壓制，粉料與模具的摩擦力較大，壓力沿壓制方向會(huì)產(chǎn)生壓力損失，使坯體各部分的密度不均勻。而等靜壓成型時(shí)液體介質(zhì)傳遞的壓力在各個(gè)方向上等是相等的。彈性模具在受到液體介質(zhì)壓力時(shí)產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產(chǎn)品性能有很大提高。等靜壓成型的分類濕式等靜壓將預(yù)壓好的坯

• 坩堝常見問題-河北津大坩堝廠

  一：坩堝常見縱向裂紋問題描述: 原因分析(1)問題描述:坩堝在長時(shí)間使用之后，坩堝壁出現(xiàn)縱向裂紋，并且裂紋處的坩堝壁較薄。 原因分析:坩堝即將或已經(jīng)達(dá)到使用壽命時(shí)，坩堝壁會(huì)變薄，承受不了過大的外力。(2)問題描述:初次使用(或接近全新)的坩堝在下沿出現(xiàn)裂紋并貫穿坩堝底部。 原因分析:將冷卻的坩堝放入高溫的熱火中，或當(dāng)坩堝在冷卻的狀態(tài)下，對坩堝底部進(jìn)行過快加熱。該損壞情況一般還會(huì)伴隨釉面剝落的現(xiàn)象。