收購二手3噸球形真空濃縮器形勢分析

    高價收購二手1.5噸球形真空濃縮器;回收二手2噸球形真空濃縮器;收購二手3噸球形真空濃縮器;轉(zhuǎn)讓二手4噸球形真空濃縮器。球形濃縮器適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮,蒸餾及**溶媒的回收工藝,故濃縮時間短,且不會破壞熱敏性物料的有效成分。 【詳細(xì)說明】
    一、適用范圍
           球形濃縮裝置主要包括夾套式濃縮罐,氣濾絲網(wǎng)式捕液器,列管式冷凝器,以及受液貯罐等四部分組成,濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu).其他所需的真空系統(tǒng)(真空泵、緩沖罐等),料液計量罐,排液泵等由客戶自行配套,也可根據(jù)客戶要求,由我廠代為配套。球形濃縮器適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮,蒸餾及**溶媒的回收工藝,故濃縮時間短,且不會破壞熱敏性物料的有效成分。并且可作為回收酒精和簡單的回流提取之用。設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,具有良好的耐腐蝕性能,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
    二、設(shè)備組成
       球形濃縮器主要由濃縮罐主體、汽液分離器、冷凝器、回收液貯罐等部件組成。
       為了適應(yīng)不同規(guī)模藥廠及試驗性部門的需要,減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu),冷凝器為列管式,冷卻器為蛇管式。
       加料采用真空加料,所以使用時,開啟真空泵同時開啟進(jìn)料閥,罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間,擬與筒體視鏡相近為宜。關(guān)閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門,使罐內(nèi)料液適度沸騰,開始蒸發(fā)。為了加快速度,采用減壓濃縮,其真空度的高低由用戶的不同要求自定。
    三、主要特點(diǎn)
    1.采用真空減壓濃縮,濃縮比重可達(dá)到1.4以上,且不會破壞熱敏性物料的有效成份。
    2.針對特別粘稠的物料,可配置攪拌器以及翻轉(zhuǎn)出料。
    四、操作規(guī)程:
    1、操作前*工作:
      (1).操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門、儀表是否正常,管路是否暢通,是否有漏.無異常,方可清洗設(shè)備.
      (2).檢查球形罐是否清洗干凈.
      (3).檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置.復(fù)檢無誤后,方可操作使用.
    2、開車:
      (1).打開真空閥門;
      (2).開啟進(jìn)料閥進(jìn)料,待蒸發(fā)器下視鏡中見到料液時,即關(guān)閉進(jìn)料閥;
      (3).開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1-0.2MPa.
      (4).緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力,使各效蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。
    3、正常運(yùn)行:
      (1).調(diào)整各效進(jìn)料閥門開啟度,控制液面維持于某一高度,使藥液蒸發(fā)
    量和藥液補(bǔ)充量達(dá)到動態(tài)平衡.
      (2).每蒸發(fā)2小時左右,便打開蒸餾釜夾套之排氣閥或則打開疏水閥的
    旁通,將不凝性氣體排出。
      (3).冷凝水的排放,蒸發(fā)冷凝水約60-120分鐘排放一次.排放步驟為:
        a、關(guān)閉通水閥;
        b、打開排空閥,使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空;
        c、打開排水閥,將冷凝水排放;
        d、冷凝水排完后,先關(guān)閉排水閥,再關(guān)閉排氣閥,打開通水閥設(shè)備正常運(yùn)行。
    4、停車:
      (1).關(guān)閉蒸汽閥門,停止供給蒸汽;
      (2).關(guān)閉真空蝶閥;
      (3).打開蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空,放下濃縮時的浸膏;
      (4).打開排氣閥及排水閥,將冷凝水排掉;
      (5).清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。
    五、設(shè)備清洗:
    1、新設(shè)備的清洗:
          新設(shè)備安裝結(jié)束后,按上述操作規(guī)程,加入1%的**溶液,加熱煮沸循環(huán)20-30分鐘后,放掉**液,用清水沖冼干凈,方可進(jìn)行料液的濃縮.(主要清洗設(shè)備加工中的油污和雜質(zhì))
    2、換品種清洗:
          用1%**溶液加熱煮沸循環(huán)20 30分鐘后,用圓鋼刷刷洗筒體內(nèi)部,再用清水洗凈.打開蒸發(fā)器的手孔、分離器回液彎管,等部位用熱水沖刷洗凈.
    3、每日停機(jī)清洗:
    每日或每批生產(chǎn)結(jié)束后,設(shè)備中入適量清水加熱循環(huán)蒸發(fā)20 30分鐘左右;停車放出污水,再進(jìn)清水清洗,待洗凈后加入清水至視鏡停機(jī),待二天或下一班操作,放掉設(shè)備內(nèi)清水后,即可進(jìn)料液進(jìn)行操作.
    六、操作中注意事項:
      1、夾套應(yīng)完成淹沒在液面以下;
      2.被濃縮的料液不可停車過夜或長時間放在設(shè)備中;
      3、物料液面不易太高;
      4、在運(yùn)行過程中機(jī)械密封擋水環(huán)內(nèi)應(yīng)裝水;
    七、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng):

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