無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能,不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下,利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?;蛉毕荽嬖谝鸬臒帷⒙?、光、電、磁等反應(yīng)的變化,以物理或化學(xué)方法為手段,借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材,對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法 。
無(wú)損檢測(cè)方法:
一、常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法:目視檢測(cè)(VT);超聲檢測(cè)(UT);射線檢測(cè)(RT);磁粉檢測(cè)(MT);滲透檢測(cè)(PT)。
二、目視檢測(cè)(VT):是國(guó)內(nèi)實(shí)施的比較少,但在上非常重視的無(wú)損檢測(cè)弟1階段首要方法。按照慣例,目視檢測(cè)要先做,以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn),再接著做四大常規(guī)檢驗(yàn)。
三、射線檢測(cè)(RT)是指用X射線或g射線穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法,該方法是*基本的,應(yīng)用*廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。
四、超聲檢測(cè)(UT):利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播波形反射情況和穿透時(shí)間的能量變化來(lái)檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。
五、磁粉檢測(cè)(MT):鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見的磁痕,從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。
六、滲透檢測(cè)(PT):零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細(xì)管作用下,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后,再在零件表面施涂顯像劑。
檢驗(yàn)指的是在暫停使用壓力管道的前提下,對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)外的檢驗(yàn),該檢驗(yàn)周期一般為每6年進(jìn)行一次。檢驗(yàn)包括宏觀檢查和測(cè)厚。測(cè)厚的重要的技術(shù)手段是無(wú)損探傷與理化檢驗(yàn)。
宏觀檢查的內(nèi)容包括:
(1)在線檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目;
(2)管道外壁的腐蝕、變形、損傷、溫度、固定、連接等;
(3)管道連接處的焊接、管道彎頭是否有異常。
無(wú)損探傷:使用射線或超聲波,在管道外壁對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行損傷探測(cè),可以發(fā)現(xiàn)腐蝕裂紋、應(yīng)力跡象、焊接裂隙、管壁厚度變化等安全隱患。
工業(yè)管道的施工驗(yàn)收規(guī)范涉及到以下五個(gè)標(biāo)準(zhǔn):
1.GB 50235-2010 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》
2.GB 50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
3.GB 50517-2010 《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
4.SH 3501-2011 《石油化工有du、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
5.GB/T 20801.5-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道*5部分檢驗(yàn)與試驗(yàn)》
zhouzhiqin
詞條
詞條說(shuō)明
防砸鞋耐沖擊性能試驗(yàn)對(duì)應(yīng)設(shè)備YP0125安全鞋沖擊試驗(yàn)機(jī)。 絕緣膠板是用原生漿,原生橡膠,NR,SBR和IIR等絕緣性能優(yōu)良的非極性橡膠制造。所以說(shuō)它具有較大體積電阻率和耐穿的膠板。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于變電站、發(fā)電廠、配電房、試驗(yàn)室友以及野外帶電作業(yè)等使用。應(yīng)儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中,遠(yuǎn)離熱源,離開地面和墻壁20cm以上。避免受酸堿和油的污染,不要露天防止避免陽(yáng)光直射。 浸水。安全帽樣品完全浸沒在(2
在高溫環(huán)境下為了保護(hù)管線設(shè)備不受外界高溫的環(huán)境影響,使用耐高溫阻燃套管可以有效的起到防護(hù)作用,保證管線設(shè)備正常的運(yùn)行作業(yè)。接下來(lái)寧國(guó)漢泰新型材料小編介紹一下耐高溫阻燃套管的功能作用,了解其功能較好的使用,保證使用效果好。 耐高溫阻燃套管的防護(hù)目的主要是保護(hù)各種機(jī)械設(shè)備上線纜、管道、軟管等設(shè)備的,可以有效阻擋高溫熔融物的噴濺、高溫環(huán)境的烘烤等,具有良好的耐高溫阻燃性能,確保防護(hù)安全有效。 耐高溫阻
太倉(cāng)銅件CT掃描內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測(cè) 3D圖繪制
銅合金件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的工業(yè)CT掃描檢測(cè)步驟如下:樣品準(zhǔn)備:將銅合金件進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?,以便進(jìn)行CT掃描。通常,樣品需要固定在特定的支架上,并使用真空袋等材料進(jìn)行保護(hù),以避免在掃描過(guò)程中受到損壞。CT掃描:將準(zhǔn)備好的樣品放入工業(yè)CT掃描儀中進(jìn)行掃描。CT掃描儀利用高能X射線穿透樣品,然后通過(guò)計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)重建樣品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。掃描參數(shù)如X射線能量、掃描分辨率、掃描速度等需要根據(jù)分析需求進(jìn)行調(diào)整。圖像分析
(1)管道焊接應(yīng)**行外觀檢查,外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 (2)對(duì)穿越河流、水庫(kù)、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜的管道焊口、直管與彎頭連接的焊口、試壓后連頭的碰口都應(yīng)進(jìn)行射線探傷。 (3)除以上焊口外,對(duì)每個(gè)焊工或作業(yè)焊工組每天完成的焊口無(wú)論是否進(jìn)行超聲波探傷都必須按一定的百分比進(jìn)行射線復(fù)驗(yàn)或抽檢。如有不合格,則按該焊工或作業(yè)焊工組在該日完成的焊口數(shù)進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)或抽檢。再有不合格,則對(duì)其
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