、錨固劑施工時錨孔孔壁宜潮濕,但錨孔內(nèi)不得有積水。
2、錨固劑與水拌合時不得摻入其他任何外加劑或摻合料,采用干粉道釘錨固劑時,機械攪拌時間宜為1min~2min;人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2min,隨后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
3、采用錨固包式錨固劑時,應將錨固包浸入水中,按推薦的時間浸泡后取出。吸水后錨固包包裝紙應不破損,折斷錨固包,其斷面*應不見干料。
4、錨固時應先將制備好的錨固劑注入錨孔內(nèi),然后將錨筋插入錨孔。錨筋的錨固深度應滿足設計要求,錨筋與孔壁的間隙應均勻,間隙中應充滿錨固劑,不應有氣泡或縫隙。采用錨固包形式時的錨固劑時,浸水后的錨固包送入錨孔前應將包裝紙去除。
5、施工中廢棄的錨孔,應采用錨固劑填實。
6、錨固完畢后3h內(nèi)應對固劑加以覆蓋并保溫養(yǎng)護,保溫時間不宜少于24h。外露錨固劑表面不應有龜裂或分層裂縫。冬季施工時,應考慮相應措施。
詞條
詞條說明
H-502鋼筋阻銹劑(滲透型) 該產(chǎn)品是一種反應型**硅化合物,可在混凝土及石材表面形成通透保護膜,與其它成膜類保護涂料不同,混凝土保護劑并未封住礦物質(zhì)表面的孔隙,而是浸入孔壁并形成一層無色透明的憎水薄膜。處理后基材不會再被水浸濕,防止因毛細管吸水作用導致的氯鹽侵蝕、凍融、吸水等破壞,從而提高混凝土的耐久性及磚板石材的耐用性。 一、產(chǎn)品特點 ·優(yōu)異的滲透深度、良好的透氣“呼吸”功能。 ·無色透明
A.清理:對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴重破損部位,用風鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除,將周圍的板體基面松散物清除徹底,并用空壓機將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。B.基面浸潤:在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水;冬季施工時,應在澆筑前將基面用不**過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。C.界面處理:在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。D.支模:對于待修補的位于道路*的水泥混凝土路面板,可利用
裝配式住宅、產(chǎn)業(yè)化住宅預制框架柱、剪力墻等與基礎的連接;2、 大型設備基礎的二次灌漿;高層鋼結(jié)構(gòu)柱角的二次灌漿;3、 其它對灌漿材料強度要求較高、流動性要求較好的場合;?使用方法1、基層處理:清理施工面,清除掉基礎表面的浮灰、油污等;進行人工或機械鑿毛(或涂刷界面劑),所有施工面必須堅固、無明水;2、檢查鋼套筒的灌漿孔及出氣孔是否有堵塞的情況,如有堵塞需**行疏通;3、連接灌漿管,并準備
裂縫是固體材料中的一種不連續(xù)現(xiàn)象,許多鋼筋混凝土形式建筑物在建設過程和使用過程中出現(xiàn)了不同程度、不同形式的裂縫,這是一個相當普遍的現(xiàn)象。灌漿料作為一種細集料、**早強高強微膨脹水泥基復合材料,在施工和使用過程中出現(xiàn)細微裂紋也是一種常見的現(xiàn)象。一、?灌漿料開裂的預防措施1,拌合水泥基灌漿料材料拌合,應按照產(chǎn)品要求的用水量加水,用水量過高的易導致表面出現(xiàn)浮漿層,不僅影響強度還*導致面層開裂。
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