1、在進(jìn)入正式的機(jī)械加工前,要對(duì)鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行一次去內(nèi)應(yīng)力時(shí)效處理,這個(gè)工序的目的是消除平臺(tái)因?yàn)殍T造而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,并提高平板的切削性能,減少零件對(duì)刀具的磨損,也提高零件加工后加工精度的穩(wěn)定性。 2、鑄鐵平板進(jìn)入劃線(xiàn)工序,專(zhuān)業(yè)的劃線(xiàn)工序是每個(gè)鑄造零件的必經(jīng)過(guò)程,劃線(xiàn)的工人師傅通過(guò)加工圖紙的標(biāo)準(zhǔn)和要求,對(duì)還是毛坯狀態(tài)的零件進(jìn)行粗加工的劃線(xiàn)操作,這個(gè)操作的意義是為了確認(rèn)鑄鐵平板是有足夠的加工余量,并無(wú)明顯的變形和損壞,是否能夠均勻分布鑄鐵平板的加工余量,并對(duì)一些有變形的平板進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸ぜm正。其次就是明確加工工序的要求,對(duì)于粗加工工序的尺寸作出明顯的劃線(xiàn)提示。 3、鑄鐵平板的粗加工,平板從毛坯到粗加工,通常要去除的余量大概在3-7mm左右,我們?cè)O(shè)計(jì)的理論預(yù)留余量應(yīng)該是單邊5-10mm之間,這個(gè)需要根據(jù)設(shè)計(jì)者所處的行業(yè)和周邊配套企業(yè)的成熟度來(lái)選取(例如鑄造廠(chǎng)的毛坯質(zhì)量穩(wěn)定性,變形的大小,鑄造缺陷的多少,加工廠(chǎng)的加工精度和能力等等)。 通常應(yīng)該是在5-10mm,如果選取的余量過(guò)小,可能出現(xiàn)鑄件沒(méi)有加工余量的尷尬,如果選取的加工余量太大,一個(gè)是鑄造成本浪費(fèi),同時(shí)也給機(jī)械加工增加了加工成本,總之在初加工后,我們給半精加工的預(yù)留余量一般為單邊3mm左右。 4、鑄鐵平板的二次時(shí)效處理,在平板進(jìn)入半精加工之前,對(duì)于一些重要的鑄件而言,需要進(jìn)行二次時(shí)效處理,這次時(shí)效處理的目的是去除粗加工應(yīng)力和鑄造殘余內(nèi)應(yīng)力,以保證平板在進(jìn)入半精加工后的加工質(zhì)量穩(wěn)定性。 5、鑄鐵平板的半精加工工序,平板進(jìn)入半精加工工序后,對(duì)平板的加工要格外的謹(jǐn)慎一些,因?yàn)檫@個(gè)時(shí)候在這個(gè)平板上企業(yè)已經(jīng)投入了相當(dāng)大的成本,同時(shí)因?yàn)榘刖庸ひ彩潜容^容易廢平板的工序,所以在加工過(guò)程中要特別注意,且要對(duì)平板的防銹處理要做到及時(shí)到位。 鑄鐵平板加工完畢后要及時(shí)的上防銹油并覆蓋防銹薄膜,同時(shí)平板的放置盡量要單件單獨(dú)放置,不可再有疊堆放置的情況,半精加工后,平板給精加工的流量一般在0.3-0.5 mm左右。 6、鑄鐵平板的精加工,平板進(jìn)入這道工序前,要適當(dāng)?shù)姆胖靡欢螘r(shí)間,通常要求在一周以上,以便鑄鐵平板在室溫下充分釋放應(yīng)機(jī)械加工而產(chǎn)生的加工應(yīng)力和鑄件的殘余內(nèi)應(yīng)力,只有放置一段時(shí)間后的零件,才能真正的加工出一個(gè)穩(wěn)定而精密的精度來(lái)。 同時(shí)在進(jìn)行鑄鐵平板精加工的時(shí)候,平板的夾緊也是有訣竅的,平板的夾緊只要能滿(mǎn)足加工要求就行了,不要用加強(qiáng)桿桿死命的用力夾緊,這樣當(dāng)鑄鐵平板加工完畢放開(kāi)的時(shí)候,會(huì)產(chǎn)生一定的彈性變形,從而導(dǎo)致精度失準(zhǔn)。 總而言之河北威岳鑄鐵平板的設(shè)計(jì)、鑄造和加工都存在很多技術(shù)上的訣竅和流程,我們只有更多的去了解和參與這些過(guò)程,才能真正設(shè)計(jì)作品較貼合社會(huì)和企業(yè)實(shí)際,才能真正設(shè)計(jì)出較具操作性和市場(chǎng)化的產(chǎn)品來(lái)!
詞條
詞條說(shuō)明
人工刮研下的鑄鐵平板 通常用于觸摸外表可所以無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的也可所以有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的,刮后能使鑄鐵檢驗(yàn)平板外表平面度非常好,觸摸較加好,觸摸點(diǎn)更多,并且有必定硬化外表加強(qiáng)耐磨才能的效果。用刮刀以人工辦法修整工件外表形狀、粗糙度等,叫刮研。 刮研平面用于未淬火的鑄鐵檢驗(yàn)平板工件,它可使兩個(gè)平面之間到達(dá)嚴(yán)密觸摸,能**較高的形狀和方位精度,加工精度可達(dá)IT7級(jí)以上,外表粗糙度值Ra0.8~0.1μm。刮研后的
為什么鑄鐵平臺(tái)在夏季容易出現(xiàn)氣孔和縮陷?
大家是不是都想知道為什么鑄鐵平臺(tái)在夏季容易出現(xiàn)氣孔和縮陷呢?下面威岳帶大家了解一下 首先是因?yàn)橄奶鞖鉁馗?,鐵水降溫慢,高溫出鐵受冷卻速度影響,夏天的鐵水容易出現(xiàn)縮陷問(wèn)題。 其次是因?yàn)樾蜕昂指?,夏天氣溫高,溫度大,型砂很容易含水分過(guò)高,水分一高,就容易出現(xiàn)氣孔。 所以,控制好這兩點(diǎn),就能減少許多夏天常見(jiàn)缺陷。 下面威岳帶大家學(xué)習(xí)一些鑄造過(guò)程的理論,然后結(jié)合我們的實(shí)踐,來(lái)提高鑄鐵平臺(tái)工藝 一是:澆
浙江鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在造型制芯時(shí)容易造成問(wèn)題的補(bǔ)救方法
鑄鐵平臺(tái)在造型制芯時(shí)容易造成的一些問(wèn)題鑄鐵平臺(tái)在造型制芯時(shí)容易造成的一些問(wèn)題: 一. 在鑄件的表面上,一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂,用外觀(guān)檢查或機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)。 原因分析:鐵液進(jìn)入砂型后,是型面層的水分向內(nèi)遷移,在離型面3-5mm的地方形成高水分帶,該處的強(qiáng)度大大的降低,易引起鐵液潛入,或由于硅砂粒高溫膨脹的應(yīng)力使表面層鼓起,鐵液鉆入,形成夾砂。 1.澆鑄的位置不當(dāng),對(duì)于水平澆鑄的大平面鑄件(
T型槽平臺(tái)在生產(chǎn)前需要知道哪些數(shù)據(jù)
橫豎T型槽平臺(tái)屬于鑄鐵平臺(tái)中的一個(gè)系列,由于特殊的要求,在鑄鐵平臺(tái)的工作面上開(kāi)出橫豎不同的T型槽,用于在里面放T型螺栓來(lái)固定工件;橫豎T型槽平臺(tái)更多用于自動(dòng)化機(jī)械的發(fā)展,在機(jī)械產(chǎn)品整條流水線(xiàn)的過(guò)程環(huán)節(jié)中起著非常重要的作用; 但是很多客戶(hù)在前期購(gòu)買(mǎi)橫豎T型槽平臺(tái)時(shí),往往并不能夠提供準(zhǔn)確的技術(shù)參數(shù) 導(dǎo)致技術(shù)部不能及時(shí)為您提供**的鑄鐵產(chǎn)品。為了方便廣大用戶(hù),在這里我為客戶(hù)準(zhǔn)備了一個(gè)圖紙里面標(biāo)明了
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