一、操作準(zhǔn)備
1. 必須穿戴好必要的防護用品。比如:工作服、隔熱手套、防強光線護目鏡。
2. 準(zhǔn)備好各種操作工具,禁止使用殘裂、存在故障或不適用的工具,*常備于淬火槽旁固定位置。
3. 運轉(zhuǎn)待處理工件至爐旁合適位置,放置整齊,禁止堆積過高以防砸傷。 二、操作過程
1. 啟動電源前,必須檢查電源接頭和電源線是否良好,以防引起觸電。爐門密封性較好,確保儀表指針靈敏度高,記錄筆、記錄紙能正常使用。
2. 打開電源,檢查設(shè)備信號燈能否正常顯示和加熱,打開爐門,檢查爐內(nèi)是否有遺落工件或者雜物,如有異常,必須排除故障后方可使用。
3. 裝爐:
a、裝爐時,工件不準(zhǔn)隨意亂拋,必須將工件放在工作臺上,在用工具推入爐膛,以免碰壞電熱元件隔板或爐墻,盡量減少工件磕碰。
b、裝爐時,禁止裝爐量過該設(shè)備的重量,禁止帶點操作,不觸碰到電熱元件。
4. 升溫保溫過程中,禁止?fàn)t溫過設(shè)備規(guī)定的***高工作溫度。
5. 保溫結(jié)束時,關(guān)閉加熱電源,打開爐門。
a、對于淬火工件,淬火前必須先打開淬火油冷卻循環(huán)系統(tǒng),觀察油溫,淬火油液面是否適宜。如果油溫過80℃,此時,禁止向油槽內(nèi)放入高溫工件進行淬火處理。
b、對于重量大淬火工件,必須用行車分批次運送至淬火區(qū)進行淬火,禁止一次性全部放入,同時觀察油溫變化和油槽著火情況,如果火焰長時間不滅且逐漸增大時,必須關(guān)閉淬火槽上蓋,撲滅明火,如果無明顯轉(zhuǎn)變時,必須立即用*撲滅火焰,以防引起火災(zāi)。
c、對于回火工件,將工件取出并運送到回火后工件存放區(qū),必須作好高溫標(biāo)識,避免燙傷。
d、對于退火件,退火結(jié)束時,關(guān)閉加熱電源,當(dāng)溫度降至400℃以下時,必須用**夾具取出工件,運轉(zhuǎn)到退火后工件存放區(qū),必須作好高溫標(biāo)識,以防燙傷。
6. 運轉(zhuǎn)高溫工件過程中,必須確保夾具加緊工件,以防工件脫落,引起砸傷和燙傷。
詞條
詞條說明
箱式電阻爐操作步驟1、開爐前的準(zhǔn)備①檢查電器控制箱內(nèi)是否有工具或其他導(dǎo)電物質(zhì),爐內(nèi)若有遺忘的工件存在,應(yīng)及時清除。②合閘后檢查電器開關(guān)接觸是否正常。③檢查溫度控制儀表工作是否正常,并打開開關(guān),使其處于工作狀態(tài)。2、開爐生產(chǎn)①將溫度自動控制儀表按工藝要求定好溫度。②將控制“手把”放在自動控制的位置升溫。③冷爐升溫,到溫后保溫2 H即可裝入工件。④工件在爐內(nèi)應(yīng)置放均勻,平穩(wěn),不允許工件和電熱絲接觸。⑤
1600高溫氣氛箱式爐產(chǎn)品說明:1、爐體采用雙層爐殼結(jié)構(gòu),雙層爐殼之間裝有風(fēng)機,可以快速升降溫,爐殼表面溫度低。2、爐膛材料采用優(yōu)質(zhì)的進口氧化鋁多晶纖維真空吸附制成,節(jié)能50%,二面加熱溫場均勻。加熱元件采用硅鉬棒。爐門為橫開式結(jié)構(gòu),方便快捷。3、電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù),具有PID調(diào)節(jié)、模糊控制、自整定能力并可編制各種升溫程序等功能,該控制系統(tǒng)溫度顯示精度為1℃,溫場穩(wěn)定度±5℃,升
一、多工位真空管式爐主要用途和適用范圍:高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫氣氛燒結(jié)、氣氛還原、CVD/CVI實驗、真空退火等。二、多工位真空管式爐主要功能和特點:1、采用KF快速法蘭密封,只需要一個卡箍就能完成法蘭的連接,放、取物料方便快捷,避免了螺栓密封人為操作導(dǎo)致漏氣的可能;減少了因安裝法蘭而造成加熱管損壞的可能;2、爐管可在水平、垂直或者任一角度工作,大大提高了使用范圍。3、爐膛采用進口氧化鋁多
常見的真空爐真空測量方法一、壓縮式真空計壓縮式真空計,上接一根*封閉的毛細(xì)管,下端與“Y”形管的一端口相接,“Y”形管下方接汞儲存器,使用時,將真空系統(tǒng)與“Y”形管口相接,轉(zhuǎn)動真空計,是汞壓縮氣體,再轉(zhuǎn)至垂直位置讀取“測量毛細(xì)管”與“比毛細(xì)管”的液面差,即為所測真空度。壓縮真空計優(yōu)點在于測量的準(zhǔn)確性高,可作為真空計量的標(biāo)準(zhǔn)器。他的缺點是使用不夠方便,反應(yīng)緩慢,不能連續(xù)測量。由于壓縮式真空計是根據(jù)
聯(lián)系人: 楊經(jīng)理
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