壓力鑄造的工藝流程

時間：2020-05-11作者：滄州格寧管道設(shè)備有限公司瀏覽：370

在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄機、壓鑄合金和壓鑄型是三大要素。壓鑄工藝則是將三大要素作有權(quán)的組合并加以運用的過程。使各種工藝參數(shù)滿足壓鑄生產(chǎn)的需要。壓射比壓的選擇，應(yīng)根據(jù)不同合金和鑄件結(jié)構(gòu)特性確定。對充填速度的選擇，一般對于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應(yīng)選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對于薄壁或表面質(zhì)量要求高的鑄件以及復(fù)雜的鑄件，應(yīng)選擇較高的比歷和高的充填速度。
澆注溫度
澆注溫度是指從壓定進入型腔時液態(tài)金屬的平均溫度，由于對壓室內(nèi)的液態(tài)金屬溫度測量不方便，一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示。
澆注溫度過高，收縮大，使鑄件容易產(chǎn)生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注溫度過低，易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應(yīng)與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。
壓鑄型的溫度
鑄壓型在使用前要預(yù)熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、電器或感應(yīng)加熱。
在連續(xù)生產(chǎn)中，壓鑄型溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點合金，升高很快。溫度過高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生粘型外，鑄件冷卻緩慢，使晶粒粗大。因此在壓鑄型溫度過高時，應(yīng)采用冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學(xué)介質(zhì)進行冷卻。
充填持壓
充填、持壓和開型時間
1）充填時間
自液態(tài)金屬開始進入型腔起到充滿型腔止，所需的時間稱為充填時間。充填時間長短取決于鑄件的體積的大小和復(fù)雜程度。對大而簡單的鑄件，充填時間要相對長 些，對復(fù)雜和薄壁鑄件充填時間要短些。充填時間與內(nèi)澆口的截面積大小或內(nèi)澆口的寬度和厚度有密切關(guān)系，必須正確確定。
2）持壓和開型時間
從液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口凝固時，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時間，稱為持壓時間。持壓時間的長短取決于鑄件的材質(zhì)和壁厚。
持壓后應(yīng)開型取出鑄件。從壓射終了到壓鑄打開的時間，稱為開型時間，開型時間應(yīng)控制準確。開型時間過短，由于合金強度尚低，可能在鑄件**出和自壓鑄型落下 時引起變形；但開型時間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對抽芯和**出鑄件的阻力亦大。一般開型時間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計算，然后經(jīng)試任調(diào)整。
壓鑄涂料
壓鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件**出的摩擦阻力和避免壓鑄型過分受熱而采用涂料。對涂料的要求：
1） 在高溫時，具有良好的潤滑性；
2） 揮發(fā)點低，在100～150℃時，稀釋劑能很快揮發(fā)；
3） 對壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用；
4） 性能穩(wěn)定在空氣中稀釋劑不應(yīng)揮發(fā)過度而變稠；
5） 在高溫時不會析出有害氣體；
6） 不會在壓鑄型腔表面產(chǎn)生積垢。
鑄件清理
鑄件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是壓鑄工作量的10～15倍。因此隨壓鑄機生產(chǎn)率的提高，產(chǎn)量的增加，鑄件清理工作實現(xiàn)機械化和自動化是非常重要的。
1）切除澆口及飛邊
切除澆口和飛邊所用的設(shè)備主要是沖床，液壓機和摩擦壓力機，在大量生產(chǎn)件下，可根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)計**模具，在沖床上一次完成清理任務(wù)。
2）表面清理及拋光
表面清理多采用普通多角滾筒和震動埋入式清理裝置。對批量不大的簡單小件，可用多角清理滾筒，對表面要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。對大量生產(chǎn)的鑄件可采用螺殼式震動清理機。
清理后的鑄件按照使用要求，還可進行表面處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提高氣密性。

滄州格寧管道設(shè)備有限公司專注于20#法蘭,彈簧支吊架廠家,耐磨泵管,地腳螺栓廠家,標準法蘭批發(fā),無縫彎頭廠家,鋼管管道及配件,管托,法蘭環(huán),彎頭,異徑管等, 歡迎致電 15303173722

• 詞條

  詞條說明

• 全天候阻火呼吸閥

  全天候阻火呼吸閥主要是用來滿足儲罐大小呼吸的通氣要求與阻火器配套安裝在儲存甲、乙、丙類液體的儲罐**上，確保儲罐在壓時免遭破壞，同時減小儲罐內(nèi)介質(zhì)的蒸發(fā)損耗。全天候阻火呼吸閥在石油工業(yè)上按GB5908-97和SY7511-87標準進行制造和驗收。全天候阻火呼吸閥有靜電接地線，使該閥與罐體保持等電位。該閥具有防凍性能，適用于寒冷地區(qū)。全天候阻火呼吸閥結(jié)合了全天候呼吸閥和*器的功能特點，將二者有效的結(jié)

• 彈簧支撐架選型時需要考慮的關(guān)鍵因素

  彈簧支撐架選型時需要考慮的關(guān)鍵因素彈簧支撐架在許多應(yīng)用中起著至關(guān)重要的作用，包括機械、電子、醫(yī)療設(shè)備等。為了確保設(shè)備的安全和穩(wěn)定性，選擇合適的彈簧支撐架時需要考慮多個關(guān)鍵因素。以下是對這些關(guān)鍵因素進行簡要概述：1. 彈簧類型和特性：彈簧的類型和特性對彈簧支撐架的性能有直接影響。需要考慮彈簧的剛度、阻尼、行程和負載能力。不同的應(yīng)用可能需要不同類型的彈簧，例如壓縮彈簧、拉伸彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧等。2. 負載

• 伸縮節(jié)

  1.補償吸收管道軸向、橫向、角向受熱引起的伸縮變形。 2.吸收設(shè)備振動，減少設(shè)備振動對管道的影響。 3.吸收地震、地陷對管道的變形量。 因為管道的熱脹冷縮，所以對于管道來說，就要產(chǎn)生管壁的應(yīng)力和推拉力；管壁應(yīng)力大小，影響管道的強度，推拉力增大，管道的固定支架就要做的很大，來承受管道伸縮所產(chǎn)生的推拉力；所以利用伸縮節(jié)補償?shù)淖冮_量辦法，以降低管壁應(yīng)力和推力。 伸縮節(jié)（膨脹節(jié)）主要用于補償管道因溫度變

• 無縫鋼管的生產(chǎn)工藝

  無縫鋼管的生產(chǎn)方法，大致分為斜軋法(孟內(nèi)斯曼法)和擠壓法。斜軋法(孟內(nèi)斯曼法)是先用斜軋輥將管壞穿孔，然后用軋機將其延伸。這種方法生產(chǎn)速度快，但對管坯的可加工性要求較高，主要適用于生產(chǎn)碳素鋼和低合金鋼管。擠壓法則是用穿孔機將管坯或鋼錠穿孔，再用擠壓機擠壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低，適用于生產(chǎn)高強度合金鋼管。斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱，生產(chǎn)的鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生產(chǎn)的鋼管有時候