江蘇蘇州管道內(nèi)部氣孔超聲波質(zhì)檢報告

時間：2020-05-18

(1)管道焊接應**行外觀檢查,外觀檢查合格后方可進行無損檢測。
(2)對穿越河流、水庫、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜的管道焊口、直管與彎頭連接的焊口、試壓后連頭的碰口都應進行射線探傷。
(3)除以上焊口外,對每個焊工或作業(yè)焊工組每天完成的焊口無論是否進行超聲波探傷都必須按一定的百分比進行射線復驗或抽檢。如有不合格,則按該焊工或作業(yè)焊工組在該日完成的焊口數(shù)進行加倍復驗或抽檢。再有不合格,則對其余焊口逐個進行射線探傷(全檢)。
從檢驗方式上講,焊縫的無損檢測對焊縫是非破壞性的,基本具備自動化條件。
從檢驗的特性項目上講,如果長輸管道的對接焊縫存在嚴重缺陷,管道投入運行之后一旦發(fā)生安全事故將是災難性的。無論輸送的介質(zhì)是源油、成品油,還是天然氣,焊接質(zhì)量都是長輸管道施工的關鍵工序。對接焊縫必須合格。而從檢驗理論上講,又不存在保證檢驗批的個體合格的抽檢方案,除非是全檢。
焊縫，作為連接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的一種*為廣泛的基本方式，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)大跨度，造型美觀的優(yōu)越性能的**主宰，已經(jīng)成為保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。其質(zhì)量良好與否直接關系整個鋼結(jié)構(gòu)工程的安全。
鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量無損檢測
1)、外觀檢測（含涂層測厚）：A、射線探傷 B、超聲波探傷 C、磁粉探傷 D、穿透探傷 E、超聲波測厚
2)、防腐及*涂裝厚度檢測
3）、鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點承載力
4）、機械鏈接用緊固標準件及高強螺栓：A、預拉力 B、扭矩系數(shù) C、楔負載（拉力） D、抗滑儀系數(shù) E、承載力
5）、鋼網(wǎng)架變形觀測：A、傾斜 B、撓度
6）、鋼材（含焊接與機械鏈接）力學性能：A、拉伸 B、彎曲
7）、焊接工藝評定：A、外觀 B、X射線 C、超聲波 D、磁粉 E、拉伸彎曲
焊縫無損檢驗：用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段，在不損壞被檢查焊縫性能和完整性的情況下，對焊縫質(zhì)量是否符合規(guī)定要求和設計意圖所進行的檢驗。
無損檢測 NDT 包含了許多種已可有效應用的方法，zui常用的 NDT 方法是：射線照相檢測、超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、目視檢測、泄漏檢測、聲**檢測、射線檢測等。

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詞條說明
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