浙江麗水管道內(nèi)部氣孔超聲波檢測中心

時間：2020-05-18作者：廣分檢測技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：11

無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法 。
無損檢測方法:
一、常規(guī)無損檢測方法：目視檢測（VT）；超聲檢測（UT）；射線檢測（RT）；磁粉檢測（MT）；滲透檢測（PT）。
二、目視檢測（VT）：是國內(nèi)實施的比較少，但在上非常重視的無損檢測弟1階段首要方法。按照慣例，目視檢測要先做，以確認(rèn)不會影響后面的檢驗，再接著做四大常規(guī)檢驗。
三、射線檢測（RT）是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是*基本的，應(yīng)用*廣泛的一種非破壞性檢驗方法。
四、超聲檢測（UT）：利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內(nèi)部缺陷的無損檢測方法。
五、磁粉檢測（MT）：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。
六、滲透檢測（PT）：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一段時間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑。
檢驗指的是在暫停使用壓力管道的前提下，對管道進(jìn)行內(nèi)外的檢驗，該檢驗周期一般為每6年進(jìn)行一次。檢驗包括宏觀檢查和測厚。測厚的重要的技術(shù)手段是無損探傷與理化檢驗。
宏觀檢查的內(nèi)容包括：
（1）在線檢驗的全部項目；
（2）管道外壁的腐蝕、變形、損傷、溫度、固定、連接等；
（3）管道連接處的焊接、管道彎頭是否有異常。
無損探傷：使用射線或超聲波，在管道外壁對管道內(nèi)部進(jìn)行損傷探測，可以發(fā)現(xiàn)腐蝕裂紋、應(yīng)力跡象、焊接裂隙、管壁厚度變化等安全隱患。
工業(yè)管道的施工驗收規(guī)范涉及到以下五個標(biāo)準(zhǔn)：
1.GB 50235-2010 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》
2.GB 50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》
3.GB 50517-2010 《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》
4.SH 3501-2011 《石油化工有du、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》


5.GB/T 20801.5-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道*5部分檢驗與試驗》


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• 詞條

  詞條說明

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  (1)管道焊接應(yīng)**行外觀檢查,外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測。 (2)對穿越河流、水庫、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜的管道焊口、直管與彎頭連接的焊口、試壓后連頭的碰口都應(yīng)進(jìn)行射線探傷。 (3)除以上焊口外,對每個焊工或作業(yè)焊工組每天完成的焊口無論是否進(jìn)行超聲波探傷都必須按一定的百分比進(jìn)行射線復(fù)驗或抽檢。如有不合格,則按該焊工或作業(yè)焊工組在該日完成的焊口數(shù)進(jìn)行加倍復(fù)驗或抽檢。再有不合格,則對其

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