筑致杰Z5混凝土硬化劑施工方法
1.首先清掃墻面上的塵土,清理干凈,建議用吸塵器將灰塵吸走,這樣不會(huì)造成二次落灰現(xiàn)象。盡量做到不留積灰,如果要用水作沖刷處理的,一定要隔天施工,并確?;鶎痈稍镌谑┕?;
2.采用滾筒涂刷的方法,把料均勻涂刷于基層,使材料充分的滲入混凝土墻面;60分鐘內(nèi)對(duì)有滲干現(xiàn)象的地方隨時(shí)補(bǔ)刷材料,并把聚積的材料掃均勻,不能有過(guò)多集料,否則容易造成表面結(jié)膜,影響觀感。
3.要注意材料的用量與基層墻面面的疏松程度有直接關(guān)系,涂刷多遍即可達(dá)到較好的效果。
起砂的意思是:混凝土基層上表面薄弱在外力的帶動(dòng)下,薄弱的部分脫落基層,導(dǎo)致混凝土的細(xì)骨料組成砂的流失,使面層失去光澤,長(zhǎng)期不治理的話還會(huì)出現(xiàn)大面積的面層缺損、及嚴(yán)重的露骨料等現(xiàn)象。起砂主要的原因有:水灰比過(guò)大:即拌合的 混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強(qiáng)度。砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高:骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。施工過(guò)程中的過(guò)分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。養(yǎng)護(hù)不當(dāng):未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分,暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導(dǎo)致強(qiáng)度較低。
起砂原因:壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮,希望將起砂部位覆蓋,事實(shí)上這樣不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果,一般情況干燥后表層又會(huì)龜裂,剝落,大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因,基層起粉,想通過(guò)覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。
墻面起沙,常常使用的方法是界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮,希望將起砂部位覆蓋,事實(shí)上這樣不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果,一般情況干燥后表層又會(huì)龜裂,剝落,大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因,基層起粉,想通過(guò)覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。要想從根本上解決混凝土地面起沙問(wèn)題,應(yīng)該選用滲透型的筑致杰Z5混凝土硬化劑來(lái)處理,這是一款有效滲透3-20mm的材料,不成膜,不脫落不起鼓。效果直接。
如何防止起沙出現(xiàn):
1.嚴(yán)格控制水灰比。水灰比的大小直接影響砂漿強(qiáng)度。水灰比過(guò)大,地面強(qiáng)度就低,地表面粗糙,不耐磨,易起砂;多余的游離水分蒸發(fā),致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細(xì)孔,降低了砂漿的密實(shí)性,易磨損起砂。
2.盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5MPa)。普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比,具有保水性較好、干縮性小,早期強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn),對(duì)確保地面質(zhì)量和施工進(jìn)度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強(qiáng)度,防止樓地面的起砂所*的前提。
抹灰砂漿墻面起沙起灰怎么辦?
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其余資訊:對(duì)樹脂基碳纖維卷鋪管在高溫固化后冷卻至室溫過(guò)程中進(jìn)行了熱應(yīng)變實(shí)驗(yàn),基于實(shí)體單元的分層屬性建立了多種鋪層復(fù)合材料管件的熱殘余應(yīng)力數(shù)值模型,數(shù)值計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合較好。在該數(shù)值模型基礎(chǔ)上,從纖維方向應(yīng)力的角度分析了鋪層角度、環(huán)向?qū)永w維含量、環(huán)向?qū)愉佋O(shè)位置以及徑厚比對(duì)卷鋪管件熱殘余應(yīng)力的影響。結(jié)果表明,上述諸因素均對(duì)殘余應(yīng)力有較大的影響,(±φ)_n鋪層和90°/0°正交組合鋪層中的0°纖維在纖維方向上殘余應(yīng)力均為軸向受壓、環(huán)向受拉,該應(yīng)力狀態(tài)可能導(dǎo)致管件出現(xiàn)微裂縫等初始缺陷。
詞條
詞條說(shuō)明
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