我司金屬材料檢測(cè)項(xiàng)目主要有:
1、力學(xué)性能測(cè)試如原材料、緊固件、焊接能力的抗拉強(qiáng)度、斷面收縮率、斷裂伸長(zhǎng)率、高溫拉伸、低溫沖擊、溫室沖擊、布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、螺栓保證應(yīng)力、疲勞試驗(yàn)、蠕變?cè)囼?yàn)等
2、熱學(xué)性能測(cè)試比熱容檢測(cè)、導(dǎo)熱系數(shù)檢測(cè)
3、機(jī)械性能測(cè)試?yán)煸囼?yàn),杯突試驗(yàn),壓縮試驗(yàn),壓扁試驗(yàn),卷邊試驗(yàn),擴(kuò)口試驗(yàn),剪切試驗(yàn),扭轉(zhuǎn)試驗(yàn),彎曲試驗(yàn),反復(fù)彎曲試驗(yàn),沖擊試驗(yàn),洛氏硬度試驗(yàn),布氏硬度試驗(yàn),維氏硬度試驗(yàn),緊固件機(jī)械性能等
4、金屬材料理化檢測(cè)
(1)理化常規(guī):PH值、**質(zhì)、有效硼、有效鉬、有效硫、有效硅、水溶性鹽總量等
(2)重金屬:總砷、總汞、總鉻、銅、鋅、鎳、鉛、鎘等
(3)**污染物:鹵代烴、多環(huán)芳烴、除草劑、**磷等
(4)ROHS檢測(cè)
5、原材料組織分析
(1)金相分析、焊接金相檢驗(yàn)、鑄鐵金相檢驗(yàn)、熱處理質(zhì)量檢驗(yàn);各種金屬制品及原材料顯微組織檢驗(yàn)及評(píng)定;鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原材低倍缺陷檢驗(yàn);金屬硬度(HV、HRC、HB、HL)測(cè)定、晶粒度評(píng)級(jí);非金屬夾雜物含量測(cè)定;脫碳層/滲碳硬化層深度測(cè)定等
(2)晶粒度分析
(3)異物分析
(4)冶金質(zhì)量分析
(5)金屬材料材質(zhì)分析不銹鋼成分分析、合金成分分析檢測(cè)、鋼材成分分析、重金屬含量分析等
6、金屬牌號(hào)鑒定、鑄鐵牌號(hào)鑒定、鑄鋼-牌號(hào)鑒定、焊錫-牌號(hào)鑒定、不銹鋼-牌號(hào)鑒定、鎂合金-牌號(hào)鑒定、鎳帶合金-牌號(hào)鑒定、鋁及其合金-牌號(hào)鑒定、碳素結(jié)構(gòu)鋼-牌號(hào)鑒定、合金結(jié)構(gòu)鋼-牌號(hào)鑒定、銅及其合金-牌號(hào)鑒定、鉛及其合金-牌號(hào)鑒定、鋅及其合金-牌號(hào)鑒定
7、金屬鍍層分析、鍍層成分全元素測(cè)定、金屬鍍層材質(zhì)鑒定、鍍層厚度檢測(cè)、鍍層表面污點(diǎn)分析、鍍鋅量測(cè)試、鍍層表面粗糙度檢測(cè)、鍍層附著力檢測(cè)、鍍層硬度分析
8、金屬元素分析
(1)貴-金-屬元素:金Au、銀Ag、鉑Pt、鋨Os、銥Ir、釕Ru、銠Rh、鈀Pd及其氧化物
(2)重金屬元素:鉛Pb、鉻Cr、汞Hg、砷As、鎘Cd、六價(jià)鉻Cr6+
(3)其他金屬元素
9、金屬工件無(wú)損探傷現(xiàn)場(chǎng)射線探傷檢測(cè)【RT】,金屬制品工業(yè)CT掃描
10、金屬件失效分析、斷裂分析、磨損分析、腐蝕分析、變形分型、斷口分析、機(jī)電裝備/機(jī)械/汽車零部件失效分析、新金屬材料服役性綜合評(píng)估、金屬產(chǎn)品的制造工藝評(píng)定和技術(shù)支持、金屬材料/機(jī)電產(chǎn)品質(zhì)量鑒定、與金屬材料/金屬產(chǎn)品相關(guān)的鑒定,
11、金屬構(gòu)件檢測(cè)尺寸公差、鍍層厚度、真圓度、同軸度
zhouzhiqin
詞條
詞條說(shuō)明
N95”是美CDC下屬的職業(yè)安全與健康協(xié)會(huì)(NIOSH)制定的標(biāo)準(zhǔn)。只要符合N95標(biāo)準(zhǔn),并且通過(guò)NIOSH審查的產(chǎn)品就可以稱為“N95型口罩”。 N95口罩是NIOSH在1995年制定的9種標(biāo)準(zhǔn)之一?!癗”表示“不耐油(not resistant to oil)”。“95”表示暴露在規(guī)定數(shù)量的**試驗(yàn)粒子下,口罩內(nèi)的粒子濃度要比口罩外粒子濃度低95%。其中95%這一數(shù)值不是平均值,而是^小值,所以
表面粗糙度檢測(cè)金屬材料粗糙度測(cè)試: 1) 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面間的有效接觸面積越小,壓強(qiáng)越大,磨損就越快。 2) 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對(duì)間隙配合來(lái)說(shuō),表面越粗糙,就越易磨損,使工作過(guò)程中間隙逐漸增大;對(duì)過(guò)盈配合來(lái)說(shuō),由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平,減小了實(shí)際有效過(guò)盈,降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。 3) 表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷,它們像尖角缺口
承 檢 范 圍 棉布口罩、無(wú)紡布口罩、高分子材料口罩、活性炭口罩、一次性口罩、醫(yī)用防護(hù)口罩、醫(yī)用外科口罩、普通醫(yī)用口罩、工業(yè)防塵口罩、民用防護(hù)口罩等。 檢 測(cè) 項(xiàng) 目 過(guò)濾效率、細(xì)菌過(guò)濾效率、呼吸阻力、阻燃性能、濕熱試驗(yàn)、高低溫試驗(yàn)、安全性能、細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群、綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌、溶血性鏈球菌、真菌菌落總數(shù)、真菌定性檢測(cè)、殺菌性能、溶出性抗(抑)菌產(chǎn)品性能、非溶出性抗(抑)菌產(chǎn)品性能、穩(wěn)
熔噴無(wú)紡布的工藝過(guò)程 熔噴無(wú)紡布的工藝過(guò)程:聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網(wǎng)---加固成布。 熔噴非織造布技術(shù)的發(fā)展——雙組份熔噴技術(shù) 進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái),上熔噴非織造布技術(shù)的發(fā)展突飛猛進(jìn)。 美hills公司和nordson公司較早就開(kāi)發(fā)成功雙組分熔噴技術(shù),包括皮芯型、并列型、三角形等多種,通常纖維纖度接近2μ,熔噴噴絲組件的孔數(shù)可以達(dá)到每英寸100孔,每孔的擠出量可
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