聚丙烯酰胺陽離子陰離子PAM絮凝劑廠家直銷

北京海暢清科技發(fā)展有限公司為您提供聚酰胺絮凝劑廠家。聚酰胺絮凝劑廠家價格聚酰胺絮凝劑是廠家批發(fā)，聚酰胺絮凝劑價格優(yōu)異，效果適中，分子量高的貴些，效果顯著，由海暢清廠**生產(chǎn)，使用于洗煤廠脫水和沉降，分子量從800萬到1800萬，歡迎來電咨詢聚酰胺絮凝劑先以的流量注水，聚酰胺絮凝劑以相同的流量注入配制后交聯(lián)3h的調(diào)剖劑，測定注水和注調(diào)剖劑時巖心內(nèi)形成的壓降。聚酰胺絮凝劑計(jì)算巖心的阻力系數(shù)式中和分別為水和調(diào)剖劑的注入流量，再由低、高滲透率巖心的阻力系數(shù)求出調(diào)剖劑的選擇性指數(shù)。值受注入條件、巖心的幾何形狀、滲透率組合等因素的影響，其數(shù)值越大，調(diào)剖劑選擇性進(jìn)入該組巖心中高滲透巖心的能力越強(qiáng)。    北京海暢清科技有限公司,生產(chǎn)聚酰胺、絮凝劑，歡迎來電咨詢）聚酰胺絮凝劑表中所列組平行雙巖心實(shí)驗(yàn)中調(diào)剖劑的注入時間與注入壓力口、高滲透和低滲透巖心的阻力系數(shù)和及雙巖心組的選擇性指數(shù)的關(guān)系。價格：    陽離子 陰離子 非離子 ---     海暢清 19000-26000元/噸 11000-155000元/噸 14000元/噸     三井 30000-38000元/噸 28000-34000元/噸 27000元/噸     愛森 36000-42000元/噸 30000-35000元/噸 28000元/噸 藥劑參數(shù)：    外觀 固含量 分子量 離子度 不溶物 殘余單體    白色 ≥95% 1800萬 15-70 ≤0.2% ≤0.1%使用方法:    聚酰胺絮凝劑可見，兩組巖心中調(diào)剖劑的進(jìn)入有選擇性，約在注入15min時，并隨注入時間的增加而不斷增大，這表明調(diào)剖劑進(jìn)入兩巖心中高滲透巖心的相對量越來越多。調(diào)剖劑在另外兩組巖心中則基本沒有選擇性，在全部注水過程中，值僅略大于1。聚酰胺絮凝劑各曲線可以看到，調(diào)剖劑進(jìn)入的選擇性除與雙巖心組的滲透率級差有關(guān)外，還決定于雙巖心的滲透率差。滲透率級差相近，分別，滲透率值則相差很大，前者表現(xiàn)出很好的選擇性，后者基本上沒有選擇性，調(diào)剖劑的選擇性進(jìn)入能力有如此大的差別，原因在于具有一定流動度的調(diào)剖劑可在滲透率**一定值的巖心表面堆積，造成表面堵塞。當(dāng)兩巖心的滲透率都很高。聚酰胺絮凝劑是先于弱凝膠被擠入小孔道，驅(qū)替孔隙中的剩余油。從這個角度上說，弱凝膠在驅(qū)油過程中起的作用是改變液流方向，將驅(qū)替液引入低滲區(qū)驅(qū)油。    采油過程中，總有一些天然氣伴隨著油從油井產(chǎn)出，這些氣在地層條件下多以氣**氣、溶解氣和油包氣的形式存在。在本實(shí)驗(yàn)中飽和模擬地層水實(shí)際上是一個水驅(qū)氣的過程，此過程后總有少量氣體未被水驅(qū)走，在后續(xù)驅(qū)替過程中形成油包氣。從實(shí)驗(yàn)中看出，油包氣可以鎖定小孔喉的油，但在一條件下也可以協(xié)助驅(qū)油。聚酰胺絮凝劑在高壓下運(yùn)移時體積縮小，被擠入孔喉內(nèi)，孔隙中的壓力稍**外面流體驅(qū)替的壓力，氣泡在孔隙中體積膨脹，堵在孔喉內(nèi)，鎖住孔隙中的油，形成油包氣鎖油。弱凝膠驅(qū)替壓力雖較高，弱凝膠團(tuán)自身體積較大，仍不易進(jìn)入突破壓力高的孔道，但可驅(qū)替周圍低粘度的水去突破氣鎖孔隙中的油，孔隙中的油被逐漸排出后，內(nèi)部壓力降低，氣泡體積進(jìn)一步膨脹，迫使孔隙中的剩余油流出孔喉，直到氣泡占據(jù)整個孔隙體積，將油完全排出弱凝膠中交聯(lián)聚合物分子線團(tuán)的化學(xué)結(jié)構(gòu)具有相對穩(wěn)定性，弱凝膠團(tuán)與水混合時有明顯的水膠界面。弱凝膠驅(qū)替的前緣總是傾向于沿前期水竄的大逆運(yùn)動。阻力相對較小，弱凝膠能很流暢地運(yùn)移。弱凝膠在多孔介質(zhì)中的滲流類似于蛇在草叢中的穿行，一旦選定運(yùn)動方向就會向前猛竄，整個過程迅速而流暢。由于慣性的作用，弱凝膠整體猛然前竄時后續(xù)液流不能立即填充，可形成瞬時“負(fù)壓”(主流道內(nèi)的壓力**周圍孔隙介質(zhì)內(nèi)的壓力)，在這種情況下孔隙中的油(或水)就會克服內(nèi)部突破壓力而擠出孔喉，匯入油流。聚酰胺絮凝劑在微觀驅(qū)替實(shí)驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn)，在弱凝膠驅(qū)替過程中大量小孔隙中的油被驅(qū)替出來，在大孔道中逐漸匯集成油塊往前推移，驅(qū)替前緣油驅(qū)油、油驅(qū)水現(xiàn)象也很常見。在驅(qū)替前緣還可以形成連續(xù)的油墻，油墻的厚度隨著驅(qū)替的進(jìn)行而變厚，后以油塊形式運(yùn)移到出口流出。聚酰胺絮凝劑都具有高聚物濃溶液的冪律流體特性，剪切應(yīng)力曲線表明，當(dāng)剪切速率周期性的增大或減小時，凝膠的兩條應(yīng)力線不能重合，存在明顯的滯后現(xiàn)象，弱凝膠存在嚴(yán)重的剪切敏感性，即隨著剪切的進(jìn)行，凝膠受到破壞，強(qiáng)度降低。    聚酰胺絮凝劑的弱凝膠在受剪切作用后，粘度有很大的降低，但仍可再交聯(lián)。多孔介質(zhì)對交聯(lián)聚合物確有剪切作用，當(dāng)剪切至粘度約為原來的25％時，粘度基本上不再下降。聚酰胺絮凝劑仍能發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，且剪切停止后的當(dāng)天即開始交聯(lián)，粘度上升，剪切后的弱凝膠在2～4天內(nèi)粘度可以恢復(fù)到原來的85％以上，以后恢復(fù)速度變慢。當(dāng)粘度恢復(fù)到未剪切時的90左右時基本不再恢復(fù)，但后粘度仍比未交聯(lián)時高約40倍，這是交聯(lián)合物與普通聚合物不同的重要性能。    1、對于聚酰胺絮凝劑體系，動力粘度可咀區(qū)分凝膠強(qiáng)度的高低，凝膠越弱，粘度表征結(jié)果的重現(xiàn)性越高。當(dāng)凝膠的彈性模量后，用動態(tài)振蕩法表征凝膠強(qiáng)度，凝膠越強(qiáng)，表征的結(jié)果越準(zhǔn)確。用轉(zhuǎn)變壓力表征凝膠性能時，會造成測定誤差。    2、聚酰胺絮凝劑利用合成的水溶性甲階樹脂與聚酰胺進(jìn)行交聯(lián)，確定弱凝膠體系中聚酰胺的臨界濃度，用紫外差譜法、粘度法分析得調(diào)驅(qū)體系的聚合物低濃度為600。發(fā)生分子間交聯(lián)反應(yīng)時體系的粘度在某一時間急刷增大，聚合物濃度越高，交聯(lián)劑濃度越高，則交聯(lián)過程持續(xù)的時問越短。    3、對聚酰胺絮凝劑選出凝膠液配方：聚酰胺含量為0．3％、含量1．1％、交聯(lián)劑含量1．2％、調(diào)節(jié)劑含量o．4％。在這組配方下，凝膠液的凝膠強(qiáng)度相對較大、成膠時間相對較長；隨著交聯(lián)劑含量的增加，凝膠強(qiáng)度增大，成膠時間減?。浑S著含量的增加，凝膠強(qiáng)度增大，成膠時間減??；隨著調(diào)節(jié)劑含量的增加，成膠時間減小，但對凝膠強(qiáng)度無多大影響。    4、對弱凝膠體系的影響因素進(jìn)行了考查，調(diào)節(jié)劑含量相同，85℃時的凝膠強(qiáng)度比65℃時的凝膠強(qiáng)度大，說明溫度升高后，凝膠強(qiáng)度增大。但溫度升高后，成膠時間減小。礦化對凝膠強(qiáng)度有一定的影響，二價陽離子的影響作用大于一價陽離子。凝膠體系成膠后，在同ph值和不同礦化度的浸泡介質(zhì)中養(yǎng)護(hù)，不出現(xiàn)破膠現(xiàn)象，表明弱凝膠體系具有較好的穩(wěn)定性。    5、對聚酰胺絮凝劑的膠凝行為進(jìn)行研究，在中性ph下，聚合物交聯(lián)慢，在ph=1時交聯(lián)塌快；在堿性ph下，當(dāng)ph>8也可以促進(jìn)聚合物的交聯(lián)，酸和堿對凝膠反應(yīng)具有催化反應(yīng)。    6、在聚酰胺絮凝劑中接近靜態(tài)的慢速剪切流動中，凝膠液在數(shù)小時內(nèi)均能發(fā)生交聯(lián)并形成凝膠，體系粘度急劇增大。在滲流場連續(xù)剪切流動過程中，凝膠化時間大大延后，測定體系的彈性模量的變化判斷在滲流剪切場中形成并經(jīng)受連續(xù)剪切的可流動凝膠，在長時間靜置后的恢復(fù)程度，在滲流剪切條件下形成的黃原膠，鉻凝膠，經(jīng)受滲流剪切后恢復(fù)強(qiáng)度的能力，即使連續(xù)滲流剪切時間達(dá)到凝膠化時間的3倍，靜置后強(qiáng)度損失也只凝膠在連續(xù)滲流剪切時問達(dá)到凝膠化時間的3倍時，靜置后強(qiáng)度損失接近39％。北京聚酰胺絮凝劑膠化時間后，靜置后強(qiáng)度基本上不能恢復(fù)。    **高分子絮凝劑是以**高分子資源如淀粉、纖維素等為原料經(jīng)化學(xué)改性后制得的一類**高分子絮凝劑，是綠色藥劑。簡單的****高分子絮凝劑的使用遠(yuǎn)小于合成的**高分子絮凝劑,原因是其電荷密度較小，相對分子質(zhì)量較低,且易發(fā)生生物降解而失去其絮凝活性。而經(jīng)改性后的****高分子絮凝劑是一類生態(tài)安全型絮凝劑,與合成的**高分子絮凝劑相比,具有選擇性大、無毒、易生化降解、不造成二次污染、易于根據(jù)需要采用不同的制備方法進(jìn)行改性等顯著特點(diǎn)，因此，倍受人們的關(guān)注。目前,**改性高分子**絮凝劑包括淀粉衍生物、纖維素衍生物、甲殼素衍生物、植物膠改性產(chǎn)物、多糖類蛋白質(zhì)改性產(chǎn)物等。本文主要介紹淀粉衍生物和甲殼素衍生物兩大類。     淀粉及其衍生物 ；淀粉是自然界中含量為豐富的**資源，也是開發(fā)早的一類****高分子絮凝劑。由于其來源廣泛、價格低廉、且產(chǎn)物完全可以生物降解，在自然界中形成良好循環(huán)；又由于淀粉含有多羥基,其化學(xué)性質(zhì)活潑,通過羥基的醚化、交聯(lián)、接枝共聚等化學(xué)改性,其活性基團(tuán)大大增加；形成的聚合物呈枝化結(jié)構(gòu),分散了絮凝基團(tuán),對懸浮體系中顆粒物有較強(qiáng)的捕捉與促沉作用等特點(diǎn)，因此，在眾多**改性高分子絮凝劑中，淀粉改性絮凝劑的研究開發(fā)尤為引人注目。目前，改性淀粉絮凝劑主要有接枝類改性淀粉絮凝劑、離子化改性淀粉絮凝劑和磺原酸酯類改性淀粉絮凝劑等三大類。它們與聚酰胺相比具有穩(wěn)定性強(qiáng)、適應(yīng)范圍廣、絮凝能力強(qiáng)等特點(diǎn)，廣泛用于食品、石油、造紙、電鍍、印染、皮革等工業(yè)廢水處理, 污泥脫水, 飲用水凈化, 重金屬離子去除和礦物冶煉等領(lǐng)域     聯(lián)系我們時請一定說明是在網(wǎng)站上看到的此信息，謝謝！     歡迎您的來電咨詢！

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