工業(yè)機(jī)器人的維護(hù)與保養(yǎng),注意事項(xiàng)

    每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢,使床身保持清潔,下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源,同時(shí)排空機(jī)床管帶里的余氣。

    注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無(wú)潤(rùn)滑油,使之保持潤(rùn)滑良好!

    對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理,橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗,加注潤(rùn)滑油 

    檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時(shí)更換。

    檢查所有割炬是否松動(dòng),清理點(diǎn)火槍口的垃圾,使點(diǎn)火保持正常。

    如有自動(dòng)調(diào)高裝置,檢測(cè)是否靈敏、是否要更換探頭。

    檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。

    檢查總進(jìn)氣口有無(wú)垃圾,各個(gè)閥門及壓力表是否工作正常。

    檢查所有氣管接頭是否松動(dòng),所有管帶有無(wú)破損。必要時(shí)緊固或更換。

    檢查加緊塊鋼帶及導(dǎo)向輪是否松動(dòng),鋼帶松緊情況,必要時(shí)調(diào)整。

    檢查所有開(kāi)關(guān)按鈕性能是否好用,必要時(shí)更換。

    1.數(shù)控切割機(jī)是一種精密的設(shè)備,所以對(duì)切割機(jī)的操作必須做到三定(定人、定機(jī)、定崗)

    2.操作者必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的,非專業(yè)者勿動(dòng)。

    3.在操作前必須確認(rèn)無(wú)外界干擾,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平臺(tái)上,板材不能**過(guò)切割范圍(注意:在吊裝時(shí)要小心)。

    消耗件不要用完全損壞后再更換,因?yàn)閲?yán)重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧,較易造成割炬的嚴(yán)重?fù)p壞。所以當(dāng)**次發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時(shí),就應(yīng)該及時(shí)檢查消耗件。

    為了避免割炬碰撞損壞,應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)**限行走,安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時(shí)割炬的損壞。

    每天檢查氣體和冷卻氣流的流動(dòng)和壓力,如果發(fā)現(xiàn)流動(dòng)不充分或有泄漏,應(yīng)立即停機(jī)排隊(duì)故障。

    1.保證等離子正確的氣壓和流動(dòng)

    等離子體正確的氣壓和流動(dòng)對(duì)消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高,電極的壽命就會(huì)大大減少;氣壓太低,噴嘴的壽命就會(huì)受到影響。

    2.采用合理的割距

    按照使用說(shuō)明書(shū)的要求,采用合理的切距,切距即切割噴嘴與工件表面的距離,當(dāng)穿孔時(shí),盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的較大高度。

    3.穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)

    切割機(jī)不能在**過(guò)工作厚度的鋼板上穿孔,通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2

    4.噴嘴不要過(guò)載使用

    讓噴嘴過(guò)載(即**過(guò)噴嘴的工作電流),將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如:100A的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為95A

    5.保持等離子氣體的干燥和潔凈

    等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作,臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問(wèn)題,它會(huì)縮短消耗件的使用壽命,造成非正常損壞。測(cè)試氣體質(zhì)量的方法是將割炬設(shè)在測(cè)試狀態(tài),在其下方放一面鏡子,消耗割炬內(nèi)的氣體,如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物,則需要查明原因并改正。


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