資興鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測鑒定報告

時間：2020-06-09作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：76

資興鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測鑒定報告




鋼結(jié)構(gòu)物理性能檢測：

1、對鋼結(jié)構(gòu)的材料進行檢測 
對于鋼結(jié)構(gòu)的材料來說主要分為：鋼結(jié)構(gòu)的防護用材料、鋼結(jié)構(gòu)的連接用材料和鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件用材料。如圖一所示鋼結(jié)構(gòu)的外部防護以及連接構(gòu)件。 
2、對鋼結(jié)構(gòu)的連接用的材料進行檢測 
對鋼結(jié)構(gòu)進行連接的時候主要運用的是連接件連接或者焊接，其中連接件主要包括錨栓、普通的螺栓和高強度螺栓等。在運用連接件的連接上，主要的檢測標準就是連接件的性能、規(guī)格、品種符合相關(guān)的標準設(shè)計規(guī)定的要求。 
對于焊接用的材料來說，主要包活焊劑、焊絲和焊條，所有的檢測標準都應(yīng)該與標準規(guī)定相符合。在焊劑上的檢測主要包括焊劑的抗潮性、含水量、顆粒度，對熔敷金屬V型缺口沖擊吸收功、熔敷金屬的拉伸性能、機械中的夾雜物，焊接試板的射線探傷，還有焊縫擴散中的氫含量以及磷和硫的含量等等；焊絲的檢測內(nèi)容主要包括焊縫的射線探傷、熔敷金屬的力學(xué)性能以及沖擊的試驗、焊絲的表面質(zhì)量、焊絲對接的光滑程度、焊絲的松弛直徑和翹距、焊絲的鍍層、焊絲的挺度、焊絲的直徑和偏差、焊絲的力學(xué)性能和射線探傷和化學(xué)成分等等；對焊條的檢測主要包括焊條的藥皮以及藥皮的含水量、焊縫射線探傷、焊縫熔敷金屬的力學(xué)性能、熔敷金屬的化學(xué)成分、焊條的尺寸等等。



檢測鑒定依據(jù)

（1）《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準》（GB/T 50344-2004）；

（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50205-2001）；

（3）《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》（GB/T 50621-2010）；

（4）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB 50009-2001）；

（5）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB 50011-2010）；

（6）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50017-2003）；

（7）《民用建筑可靠性鑒定標準》（GB 50292-1999）；

（8）《建筑抗震鑒定標準》（GB 50023-2009）等國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。



《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的強制性條文5.2.4條規(guī)定：設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345的規(guī)定。

鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫探傷的檢驗等級全部為B級。具體方法是采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢驗，對整個焊縫截面進行探傷。母材厚度大于100mm時，應(yīng)采用雙面雙側(cè)檢驗，對接接頭主要采用單面雙側(cè)檢驗；當受構(gòu)件的幾何條件限制時，可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度的探頭進行探傷。T型接頭焊縫可按雙面單側(cè)檢驗，T型焊縫母材位置不要選錯，有人錯誤的認為母材一定是厚度薄的鋼板，對于對接焊縫可以這么理解，但對于T型焊縫卻不一定，母材的判定取決于位置而不是厚度。
二、探傷比例的確定
一級焊縫為**探傷，即無論工廠制作焊縫還是現(xiàn)場安裝焊縫，包含所有焊縫數(shù)量，每一條焊縫整條長度全部檢測。
二級焊縫的為20%探傷，需要注意的是這里的20%對應(yīng)工廠制作焊縫和現(xiàn)場安裝焊縫計數(shù)方法不一樣。
對于工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷。可以理解為，工廠制作的二級焊縫每一條都需要進行聲波探傷檢測，當焊縫長度大于1000mm，小檢測長度為整條焊縫長度的20%；當焊縫長度在200mm～1000mm之間，小檢測長度為200mm；當焊縫長度小于200mm，按整條焊縫長度來檢測。在實際探傷工作中有時候誤認為工廠制作焊縫也按數(shù)量的20%抽檢，這樣理解是錯誤的。
對于現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。應(yīng)理解為，按照焊縫的條數(shù)的20%數(shù)量進行抽檢，但每條抽檢的焊縫的檢測長度可以參照工廠二級焊縫長度來進行。
三、探頭的選取
探頭的選擇也對探傷檢測的準確性有很大的影響。探傷檢測應(yīng)根據(jù)母材厚度、焊縫坡口形式等因素選擇不同K值的探頭。常用的探頭K值有1.0、2.0、2.5，頻率在2.5MHz～5.0MHz。當母材厚度在8～25mm之間，宜選用K2.5的探頭；當母材厚度在25～50mm之間，宜選用K2.0的探頭；當母材厚度大于50mm時，宜選用K1.0的探頭。
四、探傷檢測的步驟
探傷檢測前，可以先通過結(jié)構(gòu)圖紙了解到被檢構(gòu)件的材質(zhì)、厚度、曲率、焊接方法、焊縫等級、坡口形式等實際情況。根據(jù)實際情況選擇出對應(yīng)的K值探頭，制作出相應(yīng)的DAC曲線。
提前對被檢焊縫兩側(cè)母材表面進行處理，將焊渣、飛濺、混凝土、油污等雜質(zhì)打磨掉，漏出金屬光澤的面層，打磨寬度一般為2.5倍的K值和母材厚度的乘積。
耦合劑應(yīng)選用具有良好透聲性和適宜流動性，不應(yīng)對材料和人體有損傷作用，同時應(yīng)便于檢測后的清理的材料。工業(yè)漿糊因其粘度、流動性、附著力適當，對構(gòu)件和人體無害，價格*，配置方便，耦合效果比較好成為比較常用的耦合劑。


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