安徽蚌埠金屬零部件磁粉探傷檢測(cè)中心

時(shí)間：2020-06-09作者：廣分檢測(cè)技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：108

GB 11345-89 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》。
該方法的優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)速度迅速、稍微有點(diǎn)缺陷或者裂縫就能檢測(cè)出來，靈敏度高，檢測(cè)的投資成本較低。該技術(shù)只能對(duì)表面或者近表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)，要求被檢測(cè)材料為鐵磁性，對(duì)一些材料的內(nèi)部或者較深的缺陷無法檢測(cè)出來。只適合8mm以下的板材和管材對(duì)接焊縫的外觀檢測(cè)。另外，對(duì)某些要求嚴(yán)格的鋼結(jié)構(gòu)材料還需要進(jìn)行檢測(cè)后消磁。
從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等。
超聲波探傷儀檢測(cè)焊縫夾渣時(shí)，焊縫的點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似，焊縫的條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，平移波幅有變動(dòng)，從各個(gè)方向探測(cè)時(shí)反射波幅不相同。這類缺陷產(chǎn)生與焊接電流，速度，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)，含硫、磷較多等等原因有很大關(guān)系。
對(duì)于鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)所采用的無損檢測(cè)方法一般有：磁粉檢驗(yàn)法MT、滲透檢驗(yàn)法PT、渦流檢驗(yàn)法ET、超聲波檢驗(yàn)法UT等。
焊接無損檢測(cè)技術(shù)在目前的技術(shù)中具有良好的廣泛意義，通過對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)、質(zhì)量、品種的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的檢查，分析實(shí)際產(chǎn)品可能具有的檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)，對(duì)其實(shí)用性和局限性問題進(jìn)行合理的分析，明確實(shí)際每種方法的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)，按照有效檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)方法急性互動(dòng)分析，取長(zhǎng)補(bǔ)短，保證實(shí)際檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確合理有效性。
壓力容器定期檢驗(yàn)包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。
按照固定式壓力容器各環(huán)節(jié)分章進(jìn)行描述，每個(gè)環(huán)節(jié)的邊界盡可能清晰，明確相應(yīng)的主體責(zé)任(如耐壓試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、溫度，無損檢測(cè)方法、比例，熱處理等技術(shù)要求明確由設(shè)計(jì)提出并且放到相應(yīng)設(shè)計(jì)章節(jié))。
風(fēng)機(jī)塔筒焊縫（環(huán)縫、縱縫）檢測(cè)：表面裂痕檢測(cè)MT（磁粉檢測(cè)）、PT（滲透檢測(cè)）、內(nèi)部缺陷檢測(cè)UT（超聲波檢測(cè)）。
對(duì)于鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)所采用的無損檢測(cè)方法一般有：磁粉檢驗(yàn)法MT、滲透檢驗(yàn)法PT、渦流檢驗(yàn)法ET、超聲波檢驗(yàn)法UT等。

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