轉(zhuǎn)讓二手馬鈴薯淀粉膨化機(jī)結(jié)構(gòu)特征

時(shí)間：2020-06-10作者：梁山鑫澳機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽：21

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1.2   應(yīng)用范圍
采用低溫斗粕為原料可以生產(chǎn)組織蛋白和寵物食品等產(chǎn)品。
1.3   型號(hào)含義    
1.4 技術(shù)原理
TSE系列雙螺桿食品設(shè)備的技術(shù)關(guān)鍵和特點(diǎn)是采用擠壓膨化技術(shù)。它是當(dāng)今的食品加工技術(shù)。谷物經(jīng)膨化后，體積膨大，組織蓬松，口感香酥，淀粉ɑ化，水溶成分增加，容易被人體消化吸收，因而受到各國(guó)消費(fèi)者的普遍歡迎。
           在擠壓膨化加工過程中，物料置于裝有螺桿（主軸）的密封機(jī)筒內(nèi)，隨著相互嚙合的兩螺桿的強(qiáng)制推進(jìn)，因受機(jī)械的壓延，物料內(nèi)部的剪切力以及來自機(jī)筒外部的熱能，使物料處于高溫（溫度可達(dá)150～200℃）；又因?yàn)槲锪鲜翘幱诿芊鉅顟B(tài)下，隨著密封容積的變化及溫度的升高而產(chǎn)生高壓（壓力可達(dá)10kg/cm2以上），使物料逐漸變成熱流變體的凝膠狀態(tài)，并獲得大量的能量，改變?cè)械奈锢?、化學(xué)屬性。當(dāng)物料經(jīng)模頭擠出進(jìn)入常溫常壓狀態(tài)時(shí)，就朝著混亂度增大（即熵值增加）的方向進(jìn)行。這樣不僅使物料的體積增大，有利于各種酶的作用，而且淀粉、蛋白質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分都發(fā)生了不同程度的降解，可溶成分增加。使蛋白質(zhì)分子由球形變成鏈狀，并重新組織化，具有有肉感的纖維狀態(tài)。            由于谷
2   各部位功能介紹及技術(shù)參數(shù)
          TSE雙螺桿膨化機(jī)主要結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成
A 供料系統(tǒng)    B擠壓系統(tǒng)     C 旋切系統(tǒng)      D加熱系統(tǒng)
E 潤(rùn)滑系統(tǒng)    F 傳動(dòng)系統(tǒng)     G 控制系統(tǒng)
2.1 供料系統(tǒng)
           安裝在機(jī)體分配箱上，通過螺旋送料，速度可調(diào)。該系統(tǒng)由螺桿、料倉、攪拌翅、傳動(dòng)系統(tǒng)等組成，攪拌翅的作用是防止物料在料倉內(nèi)“架空”而阻礙送料。
2.2 擠壓系統(tǒng)
雙螺桿擠壓系統(tǒng)主要部分是螺桿、螺套。兩螺桿均為左旋，互相嚙合，同向旋轉(zhuǎn)。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個(gè)部分組合而成，物料在推送過程中，一方面增加了對(duì)物料的混合擠壓能力，使物料增加了對(duì)套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化；另一方面，通過一段螺桿時(shí)，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內(nèi)能，完成膨化，螺桿采用花鍵軸套連接，構(gòu)成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。
2.3 旋切裝置
            旋切裝置是由電機(jī)、刀架，皮帶輪組成，刀架固定在模頭體上，電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)，切斷物料。本機(jī)的配套模具有圓孔形、梅花形、柱形、片形等。
2.4 潤(rùn)滑系統(tǒng)
          本系統(tǒng)是由齒輪泵、油箱及油路組成，對(duì)分配箱各轉(zhuǎn)動(dòng)部位強(qiáng)制潤(rùn)滑、冷卻。
          技術(shù)參數(shù)：齒輪泵型號(hào)  BBG—6
2.5 傳動(dòng)系統(tǒng)
          附圖Ⅲ是TSE系列雙螺桿傳動(dòng)簡(jiǎn)圖。動(dòng)力從主電機(jī)開始，先經(jīng)過一對(duì)三角皮帶輪和，和分配箱連接，通過分配箱分解為兩根同向旋轉(zhuǎn)的輸出軸，齒輪Z24與Z50是外嚙合，屬于三角傳動(dòng)系統(tǒng)，兩個(gè)配比齒輪Z24各承載由螺桿傳來的扭矩和徑向推力，這個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的減速比為：
本機(jī)調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)，調(diào)整可靠，調(diào)節(jié)范圍大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2.6 加熱系統(tǒng)
          加熱系統(tǒng)分為3個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域有兩個(gè)遠(yuǎn)紅外線加熱圈，每個(gè)加熱圈功率為2KW，每區(qū)域加熱溫度可獨(dú)立調(diào)整。
2.7 控制系統(tǒng)
           對(duì)TSE系列主機(jī)所有系統(tǒng)集中控制，操作方便，控制可靠，并設(shè)有多種自動(dòng)保護(hù)裝置和狀態(tài)指示儀表。
          防護(hù)等級(jí)：IP44
          安全防護(hù)：接地保護(hù)（接地電阻不大于4Ω）
3  操作方法及相應(yīng)調(diào)整
3.1  將生產(chǎn)線按平面布置圖安放在通風(fēng)干燥處。
3.2  主機(jī)打好地腳，其它設(shè)備安放平穩(wěn)，以防機(jī)體各部受力不均，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.3  生產(chǎn)線各部分供電均應(yīng)安裝閘刀開關(guān)（或空氣開關(guān)等），可與市電隔離保護(hù)，以便維修。
3.4  拌粉機(jī)空載調(diào)試：手動(dòng)盤車，檢查運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)有無障礙，開車空試，轉(zhuǎn)向按箭頭方向。
3.5  主機(jī)空載調(diào)試
(1)  檢查主機(jī)電器件有無損壞、松動(dòng)； 
(2)  檢查主機(jī)機(jī)筒及螺桿、螺筒內(nèi)有無異物，應(yīng)清理干凈；
(3)  檢查減速箱及螺桿、螺筒的配套情況，手動(dòng)盤皮帶（卸掉模頭），運(yùn)動(dòng)阻力應(yīng)較小而  均勻。轉(zhuǎn)數(shù)圈，看有無廢料排出；
(4)  檢查喂料螺桿是否順利推入料筒內(nèi)；
(5)  將旋切裝至工作位置，調(diào)整刀片與模具的間隙，用手轉(zhuǎn)動(dòng)刀片，保證刀片在任一位置與模具有良好的接觸，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
(6)  檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，連接應(yīng)正常，油箱油量應(yīng)充足。
3.6  做完以上檢查后，接通電源
(1)  檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。啟動(dòng)“油泵” 啟動(dòng)按鈕（綠色），油泵溢油管有油即油泵正轉(zhuǎn)，否則反轉(zhuǎn)。打開分配箱上蓋，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否出油，止推軸承潤(rùn)滑點(diǎn)是否正常，回油是否及正常；
(2)  檢查主電機(jī)與潤(rùn)滑電機(jī)互鎖是否正常；
(3)  點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，檢查主軸是否正轉(zhuǎn)；
(4)  低速啟動(dòng)主電機(jī)，聽分配箱、螺桿螺筒內(nèi)是否有異響；
(5)  將加熱旋鈕打在“ON‘位置，檢查加熱系統(tǒng)情況，正常加熱電流為18～19A；
(6)  啟動(dòng)喂料電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速輪，檢查喂料螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和方向；
(7)  啟動(dòng)旋切電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速按鈕，檢查刀具工作是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
(8)  啟動(dòng)主電機(jī)，由低速到高速，檢查電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)是否正常；
3.7  生產(chǎn)線的其他輔助設(shè)備也要有一個(gè)空載試車的過程，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向和有無機(jī)械的卡阻。
3.8  加載調(diào)試
      (1)  空載調(diào)試正常后，主機(jī)上好模頭座和所需模具；                                    
           ⊙  連接模頭的四個(gè)螺母一定要緊固好，以免影響出料
         (2)  主機(jī)預(yù)熱：為使機(jī)筒內(nèi)溫度穩(wěn)定，采用分段加熱法：  
1） 設(shè)定：Ⅰ區(qū)30℃，Ⅱ區(qū)100℃，Ⅲ區(qū)120℃。保溫10分鐘
2） 設(shè)定：Ⅰ區(qū)50℃，Ⅱ區(qū)140℃，Ⅲ區(qū)160℃。保溫10分鐘
3） 設(shè)定：Ⅰ區(qū)50℃，Ⅱ區(qū)150℃，Ⅲ區(qū)170℃。保溫5分鐘
(3)  主機(jī)預(yù)熱的同時(shí)，可操作拌粉機(jī)進(jìn)行拌料
□ 拌粉要均勻，否則影響膨化質(zhì)量
(4)  主機(jī)溫度上升到設(shè)定值之后，啟動(dòng)油泵，供油2分鐘后即可啟動(dòng)主電機(jī)。開至900轉(zhuǎn)（30Hz），在進(jìn)料口先加入200ml水，以便于出料，同時(shí)啟動(dòng)喂料電機(jī)，開始加料在加料的同時(shí)繼續(xù)緩慢均勻的與料一起再加入200ml水。調(diào)節(jié)手輪由慢 到快，如出料正常，主電機(jī)轉(zhuǎn)速同時(shí)逐步提高到（40Hz）以上，要求喂料量以能滿足主機(jī)所需為原則，不能積料，也不能空料，加料后，應(yīng)時(shí)刻注意主電機(jī)電流表指示，電流應(yīng)控制在額定電流的80%左右。
(5)  物料從模頭處擠出正常（無異物，膨化良好）后，啟動(dòng)旋切電機(jī)，然后合上旋切機(jī)罩。調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，直至切出所需長(zhǎng)度和形狀。
(6)  停機(jī)前，加1～1.5kg含30%左右的原料，以便清理和保護(hù)主機(jī)。
(7)  停機(jī)時(shí)，先停喂料，約3分鐘后模頭不再出料，停主機(jī)，卸下模頭后，開主電機(jī)，將膨化的廢料從進(jìn)料口加入，直到出口處無粘狀物料時(shí)，可停機(jī)，清理模頭，并涂上食用油，裝入主機(jī)，以備下次開機(jī)。
        ☆當(dāng)在電流高的情況下發(fā)生停機(jī)，如出現(xiàn)堵料引起電機(jī)保護(hù)性動(dòng)作，或正常的工作時(shí)電源出現(xiàn)故障而停機(jī)，不可立即再啟動(dòng)主電機(jī)，否則將損壞齒輪箱、螺桿、螺筒。如出現(xiàn)以上故障停機(jī)，則應(yīng)卸下模頭，人工盤減速機(jī)皮帶輪，擠出殘料，直至阻力較小時(shí)方可開動(dòng)主電機(jī)。




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