低價轉(zhuǎn)讓二手不銹鋼雙螺桿膨化機行業(yè)標準

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    1.2   應用范圍
    采用低溫斗粕為原料可以生產(chǎn)組織蛋白和寵物食品等產(chǎn)品。

    1.3   型號含義    


    1.4 技術原理
    TSE系列雙螺桿食品設備的技術關鍵和特點是采用擠壓膨化技術。它是當今的食品加工技術。谷物經(jīng)膨化后,體積膨大,組織蓬松,口感香酥,淀粉ɑ化,水溶成分增加,容易被人體消化吸收,因而受到各國消費者的普遍歡迎。
               在擠壓膨化加工過程中,物料置于裝有螺桿(主軸)的密封機筒內(nèi),隨著相互嚙合的兩螺桿的強制推進,因受機械的壓延,物料內(nèi)部的剪切力以及來自機筒外部的熱能,使物料處于高溫(溫度可達150~200℃);又因為物料是處于密封狀態(tài)下,隨著密封容積的變化及溫度的升高而產(chǎn)生高壓(壓力可達10kg/cm2以上),使物料逐漸變成熱流變體的凝膠狀態(tài),并獲得大量的能量,改變原有的物理、化學屬性。當物料經(jīng)模頭擠出進入常溫常壓狀態(tài)時,就朝著混亂度增大(即熵值增加)的方向進行。這樣不僅使物料的體積增大,有利于各種酶的作用,而且淀粉、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分都發(fā)生了不同程度的降解,可溶成分增加。使蛋白質(zhì)分子由球形變成鏈狀,并重新組織化,具有有肉感的纖維狀態(tài)。            由于谷
    2   各部位功能介紹及技術參數(shù)
              TSE雙螺桿膨化機主要結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成
    A 供料系統(tǒng)    B擠壓系統(tǒng)     C 旋切系統(tǒng)      D加熱系統(tǒng)
    E 潤滑系統(tǒng)    F 傳動系統(tǒng)     G 控制系統(tǒng)
    2.1 供料系統(tǒng)
               安裝在機體分配箱上,通過螺旋送料,速度可調(diào)。該系統(tǒng)由螺桿、料倉、攪拌翅、傳動系統(tǒng)等組成,攪拌翅的作用是防止物料在料倉內(nèi)“架空”而阻礙送料。
    2.2 擠壓系統(tǒng)
    雙螺桿擠壓系統(tǒng)主要部分是螺桿、螺套。兩螺桿均為左旋,互相嚙合,同向旋轉(zhuǎn)。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料,向前推送,螺桿是由七個部分組合而成,物料在推送過程中,一方面增加了對物料的混合擠壓能力,使物料增加了對套筒的接觸面積,便于吸收外加熱,有利于物料的熟化;另一方面,通過一段螺桿時,物料能充分的受到剪切力的作用,增加內(nèi)能,完成膨化,螺桿采用花鍵軸套連接,構(gòu)成整體的同心螺桿,這種連接方式互換性好,裝拆方便,容易更換。
    2.3 旋切裝置
                旋切裝置是由電機、刀架,皮帶輪組成,刀架固定在模頭體上,電機通過皮帶帶動刀架旋轉(zhuǎn),切斷物料。本機的配套模具有圓孔形、梅花形、柱形、片形等。
    2.4 潤滑系統(tǒng)
              本系統(tǒng)是由齒輪泵、油箱及油路組成,對分配箱各轉(zhuǎn)動部位強制潤滑、冷卻。
              技術參數(shù):齒輪泵型號  BBG—6
    2.5 傳動系統(tǒng)
              附圖Ⅲ是TSE系列雙螺桿傳動簡圖。動力從主電機開始,先經(jīng)過一對三角皮帶輪和,和分配箱連接,通過分配箱分解為兩根同向旋轉(zhuǎn)的輸出軸,齒輪Z24與Z50是外嚙合,屬于三角傳動系統(tǒng),兩個配比齒輪Z24各承載由螺桿傳來的扭矩和徑向推力,這個傳動系統(tǒng)的減速比為:
    本機調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術,調(diào)整可靠,調(diào)節(jié)范圍大,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
    2.6 加熱系統(tǒng)
              加熱系統(tǒng)分為3個區(qū)域,每個區(qū)域有兩個遠紅外線加熱圈,每個加熱圈功率為2KW,每區(qū)域加熱溫度可獨立調(diào)整。
    2.7 控制系統(tǒng)
               對TSE系列主機所有系統(tǒng)集中控制,操作方便,控制可靠,并設有多種自動保護裝置和狀態(tài)指示儀表。
              防護等級:IP44
              安全防護:接地保護(接地電阻不大于4Ω)
    3  操作方法及相應調(diào)整
    3.1  將生產(chǎn)線按平面布置圖安放在通風干燥處。
    3.2  主機打好地腳,其它設備安放平穩(wěn),以防機體各部受力不均,影響設備正常運轉(zhuǎn)。
    3.3  生產(chǎn)線各部分供電均應安裝閘刀開關(或空氣開關等),可與市電隔離保護,以便維修。
    3.4  拌粉機空載調(diào)試:手動盤車,檢查運動系統(tǒng)有無障礙,開車空試,轉(zhuǎn)向按箭頭方向。
    3.5  主機空載調(diào)試
    (1)  檢查主機電器件有無損壞、松動; 
    (2)  檢查主機機筒及螺桿、螺筒內(nèi)有無異物,應清理干凈;
    (3)  檢查減速箱及螺桿、螺筒的配套情況,手動盤皮帶(卸掉模頭),運動阻力應較小而  均勻。轉(zhuǎn)數(shù)圈,看有無廢料排出;
    (4)  檢查喂料螺桿是否順利推入料筒內(nèi);
    (5)  將旋切裝至工作位置,調(diào)整刀片與模具的間隙,用手轉(zhuǎn)動刀片,保證刀片在任一位置與模具有良好的接觸,否則應進行調(diào)整。
    (6)  檢查潤滑系統(tǒng),連接應正常,油箱油量應充足。
    3.6  做完以上檢查后,接通電源
    (1)  檢查潤滑系統(tǒng)。啟動“油泵” 啟動按鈕(綠色),油泵溢油管有油即油泵正轉(zhuǎn),否則反轉(zhuǎn)。打開分配箱上蓋,檢查各潤滑點是否出油,止推軸承潤滑點是否正常,回油是否及正常;
    (2)  檢查主電機與潤滑電機互鎖是否正常;
    (3)  點動主電機,檢查主軸是否正轉(zhuǎn);
    (4)  低速啟動主電機,聽分配箱、螺桿螺筒內(nèi)是否有異響;
    (5)  將加熱旋鈕打在“ON‘位置,檢查加熱系統(tǒng)情況,正常加熱電流為18~19A;
    (6)  啟動喂料電機,轉(zhuǎn)動調(diào)速輪,檢查喂料螺桿的運轉(zhuǎn)情況和方向;
    (7)  啟動旋切電機,轉(zhuǎn)動調(diào)速按鈕,檢查刀具工作是否正常運轉(zhuǎn);
    (8)  啟動主電機,由低速到高速,檢查電機調(diào)速系統(tǒng)是否正常;
    3.7  生產(chǎn)線的其他輔助設備也要有一個空載試車的過程,檢查電機的轉(zhuǎn)向和有無機械的卡阻。
    3.8  加載調(diào)試
          (1)  空載調(diào)試正常后,主機上好模頭座和所需模具;                                    
               ⊙  連接模頭的四個螺母一定要緊固好,以免影響出料
             (2)  主機預熱:為使機筒內(nèi)溫度穩(wěn)定,采用分段加熱法:  
    1) 設定:Ⅰ區(qū)30℃,Ⅱ區(qū)100℃,Ⅲ區(qū)120℃。保溫10分鐘
    2) 設定:Ⅰ區(qū)50℃,Ⅱ區(qū)140℃,Ⅲ區(qū)160℃。保溫10分鐘
    3) 設定:Ⅰ區(qū)50℃,Ⅱ區(qū)150℃,Ⅲ區(qū)170℃。保溫5分鐘
    (3)  主機預熱的同時,可操作拌粉機進行拌料
    □ 拌粉要均勻,否則影響膨化質(zhì)量
    (4)  主機溫度上升到設定值之后,啟動油泵,供油2分鐘后即可啟動主電機。開至900轉(zhuǎn)(30Hz),在進料口先加入200ml水,以便于出料,同時啟動喂料電機,開始加料在加料的同時繼續(xù)緩慢均勻的與料一起再加入200ml水。調(diào)節(jié)手輪由慢 到快,如出料正常,主電機轉(zhuǎn)速同時逐步提高到(40Hz)以上,要求喂料量以能滿足主機所需為原則,不能積料,也不能空料,加料后,應時刻注意主電機電流表指示,電流應控制在額定電流的80%左右。
    (5)  物料從模頭處擠出正常(無異物,膨化良好)后,啟動旋切電機,然后合上旋切機罩。調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速,直至切出所需長度和形狀。
    (6)  停機前,加1~1.5kg含30%左右的原料,以便清理和保護主機。
    (7)  停機時,先停喂料,約3分鐘后模頭不再出料,停主機,卸下模頭后,開主電機,將膨化的廢料從進料口加入,直到出口處無粘狀物料時,可停機,清理模頭,并涂上食用油,裝入主機,以備下次開機。
            ☆當在電流高的情況下發(fā)生停機,如出現(xiàn)堵料引起電機保護性動作,或正常的工作時電源出現(xiàn)故障而停機,不可立即再啟動主電機,否則將損壞齒輪箱、螺桿、螺筒。如出現(xiàn)以上故障停機,則應卸下模頭,人工盤減速機皮帶輪,擠出殘料,直至阻力較小時方可開動主電機。


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