SHS-自蔓燃陶瓷復(fù)合管特點(diǎn)
1、性好
陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3),莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高性。經(jīng)工業(yè)運(yùn)行證實(shí):其壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
2、運(yùn)行阻力小
SHS陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)表面光滑、且**銹蝕,也不象無縫鋼管內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪€存在。經(jīng)有關(guān)檢測單位對內(nèi)表面粗糙度及清水阻力特性測試,其內(nèi)表面光滑度**任何金屬管道,清阻力系數(shù)為0.0193,比無縫管稍低。因此該管具有運(yùn)行阻力小等特點(diǎn),可減少運(yùn)行費(fèi)用。
3、耐腐蝕、防結(jié)垢
由于該鋼陶瓷層為(a-AL2O3),屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕,并同時具有防垢等特性。
4、耐溫性能與耐熱沖缶性能好
由于該剛玉陶瓷(a-AL2O3),為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復(fù)合管可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)長期正常運(yùn)行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C,約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性。
5、工程造價低
陶瓷復(fù)合管重量輕,價格適宜。比同內(nèi)徑的鑄石管重量輕50%;比合金管重量輕20-30%,且、耐蝕性好,因?yàn)槭褂脡勖L,從而支吊架費(fèi)用、搬運(yùn)費(fèi)、安裝費(fèi)以及運(yùn)行費(fèi)用降低。經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)院和施工單位工程預(yù)算和工程實(shí)際比較,該管工程造價與鑄石相當(dāng),與合金管相比,工程造價下降20% 左右。
6、安裝施工方便
由于該管重量輕,且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式,施工安裝方便,且可減少安裝費(fèi)用
離心澆鑄復(fù)合陶瓷管道
離心澆鑄復(fù)合管是采用"自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)"制造的復(fù)合管材,在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850~900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)重行業(yè)使用效果非常好。
貼片陶瓷管道
貼片陶瓷管道是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁,經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。制作工藝簡單,成本較高,。使用溫度一般不能過100度,不適合管道.
點(diǎn)焊裝卡式
點(diǎn)焊裝卡式陶瓷管道是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁,同時配合點(diǎn)焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn),上面再旋上陶瓷蓋帽。每塊瓷片不但互壓互插,而且每塊瓷都形成梯形角度,使瓷塊之間緊密連接,無縫隙;當(dāng)一圈的后一塊緊密嵌入后,瓷塊之間形成360°的機(jī)械自鎖力(這種技巧在幾個世紀(jì)前就被運(yùn)用在中國橋梁建筑工程上)。鉚釘式連接,金屬需要用磁力鉆或鉆孔機(jī)穿透,然后再用鉚釘與互壓式帶孔陶瓷片和金屬連接, 該種產(chǎn)品制作工藝相對復(fù)雜,制作周期較長,成本較高。
詞條
詞條說明
彈簧支吊架的安裝位置與設(shè)計(jì)要求,是確保管道系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。在安裝彈簧支吊架之前,我們需要對其規(guī)格、型號、適用范圍等信息有充分的了解,這通常通過閱讀產(chǎn)品說明書來實(shí)現(xiàn)。同時,安裝現(xiàn)場的環(huán)境檢查也是**的,它確保了安裝條件滿足設(shè)計(jì)要求。彈簧支吊架的安裝位置選擇,需綜合考慮載荷類型、安裝高度、環(huán)境條件以及設(shè)備布局和管道系統(tǒng)等多方面因素。一般來說,彈簧支吊架應(yīng)安裝在設(shè)備或負(fù)載的下方,并確保其垂直
軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為一米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī),這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴(kuò)徑量大,可穿多種管件。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定
煨彎:當(dāng)然指把管加工成彎頭,一般是指水電用金屬管及電氣PVC穿線管;煨彎頭:多指給排水的金屬彎頭,小管徑彎頭可以通過煨彎得到;冷彎、熱彎:一般中小管徑彎頭可以冷彎加工獲得;大管徑的就需要熱彎了。煨彎加工一般指現(xiàn)場完成。沖壓彎頭:工程上水系統(tǒng)使用的大多數(shù)(尤其大管徑)可以采購成品彎頭,加工方法是沖壓,產(chǎn)品一致性好。推制彎頭:在80年代末接觸過用機(jī)械+模具內(nèi)胎+中頻加熱方法推制鋼制彎頭的工藝,但后來大
高強(qiáng)螺栓與普通螺栓區(qū)別 高強(qiáng)度螺栓就是可承受的載荷比同規(guī)格的普通螺栓要大。 普通螺栓的材料是Q235(即A3)制造的。 高強(qiáng)度螺栓的材料35#鋼或其它優(yōu)質(zhì)材料,制成后進(jìn)行熱處理,提高了強(qiáng)度。 兩者的區(qū)別是材料強(qiáng)度的不同。 從原材料看: 高強(qiáng)度螺栓采用高強(qiáng)度材料制造。高強(qiáng)螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強(qiáng)鋼材制作,常用 45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼。普通螺栓常用Q235鋼制造。 從強(qiáng)度等級上看: 高
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