一般什么產(chǎn)品要做無損-常規(guī)無損檢測方法有哪些

時間：2020-06-14

一、定期檢驗內(nèi)容

1、全面檢查

壓力容器外部檢驗內(nèi)容包括：①壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；②外表面的腐蝕；保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；③檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排污）裝置；④壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動、響聲，相互摩擦；⑤進行安全附件檢查；⑥支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況；⑦運行的穩(wěn)定情況；安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。壓力容器內(nèi)部檢驗主要內(nèi)容有：①外部檢驗的全部項目；②結構檢驗：重點檢查的部位有：筒體與封頭連接處、開孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排污口；③幾何尺寸。凡是有資料可確認容器幾何尺寸的，一般核對其主要尺寸即可。對在運行中可能發(fā)生變化的幾何尺寸，如筒體的不圓度、封頭與簡體鼓脹變形等，應重點復核；④表面缺陷。主要有：腐蝕與機械損傷、表面裂紋、焊縫咬邊、變形等。應對表面缺陷進行認真的檢查和測定；⑤壁厚測定。測定位置應有代表性，并有足夠的測**數(shù)；⑥材質(zhì)。確定主要受壓元件材質(zhì)是否惡化；⑦保溫層、堆焊層、金屬襯里的完好情況；⑧焊縫埋藏缺陷檢查；⑨安全附件檢查；⑩緊固件檢查。

2、耐壓試驗

耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格后，所進行的**過較高工作壓力的液壓試驗或者氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內(nèi)，原則上應當進行一次耐壓試驗。耐壓試驗（一般進行水壓試驗）是對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷**一定使用經(jīng)驗后，可不作無損探傷檢查。容器的全面檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，經(jīng)過一兩次內(nèi)外檢驗確認無腐蝕后，全面檢驗周期可適當延長。

二、壓力容器定檢目的

一是掌握容器的運轉情況，發(fā)現(xiàn)并解決安全隱患。一旦發(fā)生問題，采取合適有效的方法處理，避免安全事故的發(fā)生，至少在一個檢驗周期內(nèi)要**壓力容器的安全穩(wěn)定運轉。二是對于壓力容器形式構造合理性評估，生產(chǎn)有無問題，安裝是否符合規(guī)定及之前的損傷狀況。三是操作管理過程中是否存在問題，對運行管理中存在的問題及時改正。為了**壓力容器安全運轉，避免各類事故的產(chǎn)生，作為壓力容器的使用單位一定要認真執(zhí)行壓力容器定檢的制度，而每次定檢都要先將定檢計劃呈送當?shù)乇O(jiān)管部門，讓相關部門負責監(jiān)督檢驗工作。

三、介質(zhì)和壓力對容器安全的影響

在使用一定時間后，壓力容器在壓力和溫度的繁復的變化施加下，容器材料會有疲勞，而介質(zhì)會對壓力容器的材料產(chǎn)生腐蝕，容器會有器壁變薄、產(chǎn)生應力腐蝕和開裂等現(xiàn)象。壓力容器所承受的壓力和溫度產(chǎn)生波動變化或經(jīng)常的加載和卸壓，壓力容器會遭受比較大的交變應力，在焊接接頭等壓力容器整體結構不連續(xù)的部位就會因為應力集中而產(chǎn)生疲勞裂紋等。某些具有腐蝕性的介質(zhì)對壓力容器器壁會有腐蝕作用，減薄器壁，容器受到壓力時薄膜壓力變大或晶間腐蝕等因素影響下，材料的塑性和韌性變差。對于高溫壓力容器，器壁的材料長時間遭受高溫壓力載荷，容器材料發(fā)生蠕變。使用碳素鋼、普通低合金鋼等珠光體鋼種生產(chǎn)壓力容器，由于這些鋼材在低溫環(huán)境下韌性會變得較差，很容易產(chǎn)生脆性破裂。還有如果在未使用時，壓力容器沒有得到合適的保養(yǎng)維護，容器器壁內(nèi)外可能會產(chǎn)生比使用時較為嚴重的銹蝕。

四、檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理

1、裂紋

容器內(nèi)、外表面不允許有裂紋。裂紋包括：疲勞裂紋、應力腐蝕裂紋。如果有裂紋應當打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)不影響定級；否則，應當補焊或者應力分析。

2、機械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷

機械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等缺陷會造成不連續(xù)，應力集中，使用過程中容易出現(xiàn)表面裂紋，所以要對這樣的部位進行修磨圜滑處理，消除應力集中部位。

3、咬邊

咬邊同樣也會造成局部應力集中，一般低溫容器、不銹鋼容器、Ⅲ類容器中不允許存在咬邊。其他容器咬邊允許存在，但是相關規(guī)程對咬邊的深度和長度有明確的要求。

4、腐蝕

腐蝕是壓力容器內(nèi)部介質(zhì)與金屬材料發(fā)生反應或電化學作用，引起的破壞現(xiàn)象，包括均勻腐蝕、局部腐蝕和分散點腐蝕。如果發(fā)生均勻腐蝕，檢驗人員可以j畫塵jl廚則定確定腐蝕程度，計算腐蝕速度，進行強度校核，確定運行至下個檢驗周期能否安全運行。如果不滿足，則降壓使用或者報廢處理。對于局部腐蝕如果腐蝕深度**過壁厚余量，應當確定腐蝕坑的形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變科技*化。分散點腐蝕深度如果不**過壁厚的三分之一，不影響定級。如果在任意200mm直徑的范圍內(nèi)，電腐蝕的面積之和不**過4500平方毫米，或者沿任意直徑點腐蝕長度之和不**過50mm，不影響定級。否則進行補焊她里。

5、鼓包

鼓包要分析產(chǎn)生的原因，如果確定鼓包不會繼續(xù)擴展，可以不處理，否則要進行挖補修理。

6、容器焊接接頭中的埋藏缺陷

這些缺陷一般是制造時遺留下來的缺陷，可以通過超聲波檢測和涉嫌檢測進行檢查。由于埋藏缺陷涉及到制造條件、容器使用過裎中的條件參數(shù)，所以對這種問題要慎重處理。如果是在實際使用過程中這些缺陷沒有變化，仍然處于非動態(tài)的狀態(tài)，就說明這些缺陷在實際的工作條件下沒有影響到容器的正常使用，可以暫不處理，要對此缺陷進行監(jiān)控。如果缺陷是活動的，并且有延展的傾向，則就必須補焊修復。補焊前應該查清制造壓力容器時的主要工藝參數(shù)，如材料的可焊性、焊接工藝評定、無損檢測時機、是否要求熱處理等。要嚴格執(zhí)行相關的修理改造程序。

五、壓力容器定檢要求

1、壓力容器年度檢測。年檢是在壓力容器運轉時的在線檢測。依據(jù)容器外表、安全裝置和儀表數(shù)據(jù)來看容器的完整性，對于外表，檢查其腐蝕及變形情況，焊縫、法蘭密封和開孔接管處檢測是否有泄漏狀況，安全閥、爆破片、壓力表等安全裝置及儀表要裝備齊全，其靈敏度和可靠性要檢測到；計量檢定和校驗是否按照規(guī)定要求做。壓力容器的溫度、壓力等操作需要的工藝參數(shù)的掌控和壓力容器運轉時的操作與檢修記錄都是檢測時要檢查到的。年檢主要是宏觀檢查，如果有需要可以有測厚、壁溫檢查及腐蝕性介質(zhì)含量、真空度檢測等測試。

2、壓力容器全面檢測。該檢測是在壓力容器停止運轉的情況下做的，這種情況下檢測能及早檢測出壓力容器各部存在的隱患，包含這個定檢周期中產(chǎn)生的和原來的損傷的擴展狀況，進一步判斷容器是否能夠繼續(xù)使用。

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