山西LNG氣瓶試檢驗(yàn)工作過程

時(shí)間：2020-06-16作者：濟(jì)南奧信信息技術(shù)有限公司瀏覽：168

 山西地區(qū)LNG氣瓶試檢驗(yàn)評審流程  陜西 LNG車載低溫瓶試檢驗(yàn)過程


車載LNG氣瓶定期檢驗(yàn)設(shè)備 LNG低溫瓶試檢驗(yàn)評審流程

低溫瓶檢測設(shè)備 LNG低溫絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)規(guī)則

公司介紹：

濟(jì)南奧信專業(yè)從事LNG氣瓶檢測/低溫絕熱瓶(氧氮?dú)骞I(yè)氣體)定期檢驗(yàn)站建設(shè)，可以提供整套智能化低溫瓶檢測設(shè)備，具備所有檢驗(yàn)設(shè)備和檢驗(yàn)工序的系統(tǒng)平臺化管理和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的無線傳輸功能，同時(shí)提供建站所需的整套質(zhì)保體系、程序文件、技術(shù)文件/以及2個(gè)QP-1氣瓶檢驗(yàn)員和工程師（機(jī)械工程師和壓力容器工程師）技術(shù)人才的招聘，以及配合低溫瓶試檢驗(yàn)整個(gè)過程。提供現(xiàn)場設(shè)備布局圖和管路及匯流排施工，一站式的系統(tǒng)服務(wù)，解決您的后顧之憂。

市場前景：

自從氣瓶檢測第三方檢測機(jī)構(gòu)放開以后，全國各個(gè)地區(qū)氣瓶檢測第三方猶如雨后春筍。尤其LNG低溫瓶檢測項(xiàng)目（包括車載LNG和工業(yè)杜瓦罐氣瓶）在山西省、陜西省、內(nèi)蒙古物流行業(yè)集中的地區(qū)比較**?？蛻魪馁Y料受理到評審結(jié)束需要經(jīng)歷2月左右，現(xiàn)在市場監(jiān)管局重視了一個(gè)環(huán)節(jié)－－-氣瓶試檢驗(yàn)（模擬較終的評審）需要具有6年以上經(jīng)驗(yàn)的氣瓶檢測機(jī)構(gòu)，壓力容器檢驗(yàn)師親自去現(xiàn)場協(xié)助客戶試檢驗(yàn)。我們公司現(xiàn)在已開通這項(xiàng)業(yè)務(wù)隨時(shí)配合客戶做低溫瓶試檢驗(yàn)工作。

新版的低溫氣瓶定期檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T34347-2017《低溫絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)與評定》將于2018年4月1日起正式實(shí)施，這意味著低溫絕熱氣瓶的定期檢驗(yàn)已經(jīng)提升到國家監(jiān)管的高度，無論車用LNG氣瓶還是工業(yè)立式低溫瓶杜瓦罐都將嚴(yán)格按照《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《低溫絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)與評定》開展定期檢驗(yàn)工作







滿足標(biāo)準(zhǔn)：

當(dāng)?shù)卦谟玫蜏仄繗馄繑?shù)量要求：年檢驗(yàn)量滿足4000只以上。參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T 34347-2017







低溫瓶定期檢驗(yàn)流程：

1 范圍

本規(guī)則規(guī)定了低溫絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)的程序、基本方法和技術(shù)要求。

本規(guī)則適用于盛裝液氮、液氬、液氧、液化天然氣（LNG）、液態(tài)二氧化碳等低溫液體介質(zhì)，瓶體為鋼制且為高真空多層絕熱結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)溫度不**-196℃，公稱容積不小于10L，工作壓力為0.2MPa-3.5MPa可重復(fù)充裝氣瓶的定期檢驗(yàn)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是**的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB24159焊接絕熱氣瓶

GB7144氣瓶顏色標(biāo)識

GB/T10878氣瓶錐螺紋絲錐

GB/T8336氣瓶**螺紋量規(guī)

GB/T12137氣瓶氣密性試驗(yàn)方法

GB/T18443.3真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法 漏率測量

GB/T18443.4真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法 漏放氣速率測量

GB/T18443.4真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法 靜態(tài)蒸發(fā)率測量

GB13075鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗(yàn)與評定

JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。（請列出標(biāo)準(zhǔn)涉及的術(shù)語與定義）

3.1靜態(tài)蒸發(fā)率(static evaporation rate)

氣瓶在盛裝大于1/2低溫液體時(shí)，靜置達(dá)到熱平衡后，24h內(nèi)自然蒸發(fā)損失的低溫液體的質(zhì)量和容器有效容積下低溫液體質(zhì)量的百分比，換算為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下<20℃,0.1Mpa的蒸發(fā)值，單位為%/d。

3.2漏氣速率簡稱漏率(leak rate)

指單位時(shí)間內(nèi)通過或間隙流入到真空系統(tǒng)或容器內(nèi)的氣體量，單位Pa·m3/s。

3.3放氣速率（outgassing rate）

常溫狀態(tài)下在給定的時(shí)間間隔內(nèi)，單位時(shí)間低溫絕熱氣瓶真空夾層中各種材料解吸的氣體量，單位Pa·m3/s。

3.3漏放氣速率（leak & outgassing rate）

低溫絕熱氣瓶放氣速率和漏氣速率之和，單位Pa·m3/s。

3.2手動閥(manual shut off valve)

安裝在氣瓶氣相管、進(jìn)出液管上通過手動可實(shí)現(xiàn)介質(zhì)供給、中斷的閥。

3.3閥門套件（valve group）

指手動閥門的組成部件，包括手輪、閥桿、閥帽、閥頭襯套等。

4 專項(xiàng)規(guī)定

4.1檢驗(yàn)周期

一般情況，每三年一次，車用低溫絕熱氣瓶每兩年一次；使用期限**過20年，每年一次。

低溫絕熱氣瓶在使用過程中，若有嚴(yán)重?fù)p傷、發(fā)生事故、或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩傻膽?yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。（如無特殊說明，后續(xù)內(nèi)容中低溫絕熱氣瓶均簡稱氣瓶）

庫存或停用時(shí)間**過一年的氣瓶，重新使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.2檢驗(yàn)時(shí)間

產(chǎn)權(quán)單位或使用單位應(yīng)于檢驗(yàn)有效期滿30日前申報(bào)氣瓶的定期檢驗(yàn)，對氣瓶出現(xiàn)異常情況的應(yīng)提前送檢。氣瓶由產(chǎn)權(quán)單位或使用單位送至具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。

5 定期檢驗(yàn)







5.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目包括以下內(nèi)容：資料審查、外觀檢查、內(nèi)部檢查、安全附件及閥門檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、靜態(tài)蒸發(fā)率測試，必要時(shí)需測量真空度、漏放氣速率、漏氣速率及進(jìn)行無損檢測。

5.2資料審查

主要包括技術(shù)檔案資料、運(yùn)行狀況資料。

5.2.1技術(shù)檔案資料審查

技術(shù)檔案資料審查應(yīng)包含：

a） **定期檢驗(yàn)時(shí)，檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、監(jiān)檢證明文件等出廠技術(shù)資料；

b） 歷次定期檢驗(yàn)報(bào)告；

c） 改造、維修資料。

5.2.2運(yùn)行狀況資料審查

日常運(yùn)行維護(hù)記錄。

5.3檢驗(yàn)準(zhǔn)備

5.3.1逐只檢查、核對并登記氣瓶制造標(biāo)記和檢驗(yàn)標(biāo)志。登記內(nèi)容包括制造國別、制造廠名或代號、出廠編號、出廠年月、公稱工作壓力、試驗(yàn)壓力、充裝介質(zhì)、容積、上次檢驗(yàn)日期。

5.3.2未經(jīng)特種設(shè)備制造許可的單位制造的氣瓶、未經(jīng)制造監(jiān)檢的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或制造標(biāo)志無公稱工作壓力、制造編號、制造日期等項(xiàng)目而又無據(jù)可查的氣瓶，登記后不予檢驗(yàn)按報(bào)廢處理。

5.3.3對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明的氣瓶，應(yīng)與待檢氣瓶分別存放以待另行妥善處理。

5.3.4確認(rèn)瓶內(nèi)介質(zhì)后，根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下采用與瓶內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng)的方法將瓶內(nèi)氣體排出。對于盛裝易燃易爆介質(zhì)的氣瓶必須進(jìn)行充氮置換處理；對于盛裝毒性介質(zhì)的氣瓶，在排放瓶內(nèi)氣體后還必須采取有效措施進(jìn)行瓶內(nèi)解毒處理。

5.3.5確認(rèn)瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時(shí)，用不損傷瓶壁金屬的器械卸下安全附件及其他閥門，并對其按照瓶號進(jìn)行編號，以防混淆。

5.4外觀檢查

5.4.1應(yīng)清除氣瓶外表面沾有妨礙檢查的灰塵及污物；

5.4.2檢查氣瓶外表有無碰撞凹陷及瓶體異常變形等缺陷。凹陷的深度應(yīng)不大于10mm，測試要求參照GB 13075的有關(guān)規(guī)定；

5.4.3以目測或輔用5-10倍的放大鏡檢查焊縫和熱影響區(qū)及瓶體外表面是否有裂紋，對有懷疑的部位，應(yīng)進(jìn)行無損檢測檢查；

5.4.4檢查夾層防爆膜是否有碰傷、劃痕、變形等缺陷；

5.4.5檢查護(hù)圈、底部支座有無變形及松脫，底座的附件應(yīng)完好無損，底座與瓶體連接后不能有異常傾側(cè)現(xiàn)象。

5.5內(nèi)部檢查

5.5.1用內(nèi)窺鏡或電壓不**過24伏、具有足夠亮度的安全燈逐只對氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查；

5.5.2檢查內(nèi)表面焊縫表面及瓶體板材表面是否存在新生缺陷；

5.5.3檢查液位計(jì)的護(hù)桿、液相管的護(hù)桿是否有彎曲及松脫；

5.5.4檢查瓶口螺紋有無裂紋、變形或機(jī)械性損傷。

5.6安全附件及閥門檢驗(yàn)

安全附件必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)，必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，其型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)明確、清晰。

5.6.1安全閥

安全閥的檢驗(yàn)包括以下幾方面：

a） 檢查安全閥閥體（或合格證）上標(biāo)注的開啟壓力是否與所使用的氣瓶壓力級別相適應(yīng)；

b） 檢查安全閥的連接螺紋是否完好；

c） 檢查校驗(yàn)有效期是否過期；

d） 安全閥的性能要求：開啟壓力為氣瓶工作壓力的1.０-1.2倍、回座壓力不**開啟壓力的0.8倍、密封壓力不**開啟壓力的0.9倍。

5.6.2爆破片(內(nèi)膽)

爆破片的檢驗(yàn)包括以下幾方面：

a） 檢查爆破塞上(或合格證)標(biāo)注的爆破壓力是否與所用氣瓶的壓力級別相適應(yīng)；

b） 檢查爆破片是否**過產(chǎn)品說明書的規(guī)定的使用條件；

c） 檢查密封面是否完好；

d） 檢查爆破片表面是否有變形、劃傷或其他機(jī)械損傷，若有則應(yīng)更換；

e） 氣瓶爆破片應(yīng)定期更換，使用期限為氣瓶的耐壓試驗(yàn)間隔周期。

5.6.3壓力表

壓力表的檢驗(yàn)包括以下幾方面：

a） 檢查壓力表的選型、量程、精度是否與所用氣瓶的壓力級別和充裝介質(zhì)相適應(yīng)；

b） 目測檢查壓力表的外殼及指針是否有損壞，表盤刻度指示值是否清晰，若有損壞，則更換；

c） 檢查壓力表檢定有效期是否過期；

5.6.4液位計(jì)

液位計(jì)的檢驗(yàn)包括以下幾方面：

a） 檢查液位計(jì)是否與充裝介質(zhì)相適合；

b） 檢查液位計(jì)外觀及附件。必要時(shí)拆卸液位計(jì)，檢查液位計(jì)的浮桿是否變形，組件是否齊全、完好，檢查液面指示環(huán)（或表頭）；

c） 對于液位計(jì)出現(xiàn)假液位、表盤模糊不清、泄漏等情況必須進(jìn)行校正或更換；

d） 液位計(jì)重新安裝時(shí)應(yīng)注意更換指示器基座的密封墊圈。

5.6.5調(diào)壓器

調(diào)壓器的檢驗(yàn)包括以下幾方面：

調(diào)壓器是指低溫絕熱氣瓶的增壓回路和節(jié)氣回路上所使用的增壓器和節(jié)氣調(diào)壓器，或合并式（增壓/節(jié)氣）調(diào)壓器。

a） 解體清洗及外觀檢查：檢查調(diào)整螺桿、調(diào)節(jié)螺母（或鎖定螺母）的螺紋是否完好，檢查彈簧是否存在變形和裂紋及疲軟等缺陷，檢查鼓膜片及閥頭是否完好；

b） 上述零部件如有異常均應(yīng)修理或更換，同時(shí)閥頭應(yīng)更換密封墊；

c） 修理組裝后進(jìn)行調(diào)壓器的設(shè)**調(diào)試：節(jié)氣調(diào)壓器比增壓調(diào)壓器的設(shè)定壓力高出0.1MPa，合并式增壓/節(jié)氣調(diào)壓器只作增壓設(shè)**調(diào)試；

d） 設(shè)**的調(diào)整方法：擰松調(diào)整螺桿的鎖緊螺母，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動螺桿是增加壓力設(shè)定值，反時(shí)針轉(zhuǎn)動螺桿是降低壓力設(shè)定值。

5.6.6手動閥

手動閥的檢驗(yàn)包括以下幾方面：

a） 必須確認(rèn)閥門處于開啟狀態(tài)方可進(jìn)行拆卸零件的工作；

b） 按順序依次將各元件拆卸，檢查彈簧、墊圈及閥門套件是否完好；

c） 檢查閥座的密封面是否干凈，有無劃痕或損傷；

d） 更換密封墊和易損件；

e） 依次序?qū)⒏髟M(jìn)行組裝，應(yīng)注意閥門手輪的分類，液相閥為藍(lán)色，氣相閥為綠色，放空閥為銀色，增壓閥為綠色。

5.7耐壓試驗(yàn)（內(nèi)膽）

內(nèi)膽耐壓試驗(yàn)應(yīng)采用氣壓試驗(yàn)。

5.7.1試驗(yàn)準(zhǔn)備

在氣瓶內(nèi)、外表面檢查和安全附件檢驗(yàn)、調(diào)試、校驗(yàn)合格后，按附件標(biāo)注的氣瓶檢驗(yàn)編號組裝到原氣瓶上。但附件在組裝之前，應(yīng)進(jìn)行清洗脫脂，必須確認(rèn)組裝件及所用工具無油脂方可進(jìn)行組裝。

5.7.2氣壓試驗(yàn)

氣壓試驗(yàn)應(yīng)滿足以下要求：

a） 氣瓶必須逐只進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)場地應(yīng)是**區(qū)域，必須有安全防護(hù)措施和標(biāo)志，試驗(yàn)介質(zhì)采用干燥潔凈的氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，溫度不**5℃，氣壓試驗(yàn)必須在所有零部件、附件合格并組裝后進(jìn)行；

b） 氣壓試驗(yàn)周期為每6年至少一次；

c） 氣瓶的氣壓試驗(yàn)壓力必須按照待試氣瓶上標(biāo)記的試驗(yàn)壓力或按照待試瓶上標(biāo)記的工作壓力依照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。試驗(yàn)時(shí)先緩慢升壓至規(guī)定壓力的10%，保壓3分鐘，對所有焊縫及連接部位進(jìn)行初次檢查。無泄漏后升壓到規(guī)定壓力的50%，如無異常在按每次10%逐級升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間3分鐘。然后降至試驗(yàn)壓力的87%，保壓并檢查；

d） 如閥門出現(xiàn)泄漏允許消除漏氣后重新進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，其重復(fù)次數(shù)不**過三次。氣壓試驗(yàn)后卸壓速度應(yīng)緩慢；

e） 在試驗(yàn)過程中，如出現(xiàn)內(nèi)泄漏、明顯變形、或保壓期間有壓力回降現(xiàn)象的氣瓶為不合格。

5.8氣密性試驗(yàn)

氣瓶應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)的氣瓶的可將壓力降至氣密性試驗(yàn)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其規(guī)定如下：

5.8.1氣瓶的氣密性試驗(yàn)壓力為待試瓶上標(biāo)記的工作壓力。

5.8.２氣密性試驗(yàn)按GB/T12137《氣瓶氣密性試驗(yàn)方法》進(jìn)行。

5.8.３試驗(yàn)過程中若試驗(yàn)裝置或瓶閥、放空閥等發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待維修或更換后再重新試驗(yàn)

5.8.４在試驗(yàn)過程中，如內(nèi)膽出現(xiàn)泄漏、明顯變形、或保壓期間有壓力回降現(xiàn)象的氣瓶為不合格。

5.9靜態(tài)蒸發(fā)率測試

5.9.1氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率測試按GB/T18443.5的規(guī)定進(jìn)行。

氣瓶采用高真空多層絕熱，靜態(tài)蒸發(fā)率采用稱重法測量。測試過程中先根據(jù)蒸發(fā)量計(jì)算測試蒸發(fā)量，然后再利用測試蒸發(fā)率計(jì)算出

加工定制是大軸重120（kg） 檢測誤差 1（%） 功率 3000（W） 尺寸 1200*800*1500（mm） 品牌 賽思特 型號 LNG 重量 2000 規(guī)格 LNG車載氣瓶 外形尺寸 10000







LNG氣瓶檢測設(shè)備清單：

序號名稱

1 抽真空系統(tǒng)（分子泵）

2 靜態(tài)蒸發(fā)率測試

3 氣密試驗(yàn)臺

4 氮?dú)庵脫Q設(shè)備

5 設(shè)備維修包

6 計(jì)量器具、工具

7 氦質(zhì)譜檢漏機(jī)

8 低溫絕熱鋼瓶

9 可燃?xì)怏w探測器

10 氣瓶報(bào)廢設(shè)備








濟(jì)南奧信信息技術(shù)有限公司專注于安全閥檢驗(yàn)臺,氣瓶檢測設(shè)備,脈沖試驗(yàn)臺等

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