鈍化劑_配方比例

鈍化劑_配方比例 鈍化劑_配方比例

治煉的主要燃料是焦炭。焦炭在高爐治煉過程中起著發(fā)熱劑，還原劑、滲碳劑和高爐料柱骨架的四大作用，隨著高爐治煉技術(shù)，高爐精料和噴煤技術(shù)的發(fā)展，焦炭在高爐內(nèi)的發(fā)熱劑，還原劑作用相當(dāng)部分可以被煤粉所替代，而高爐內(nèi)料柱的骨架作用不能被替代，由于高爐煉鐵入爐焦比的大幅度下降，焦炭負(fù)荷加重，引起高爐崩料、塌料的現(xiàn)象時有發(fā)生，導(dǎo)致高爐對鐵焦炭的強(qiáng)度要求越來越高，特別是焦炭的反應(yīng)性和熱強(qiáng)度較為**，因此，高爐冶煉發(fā)展到今天，如何提高焦炭的熱性能，降低焦炭的反應(yīng)性和提高反應(yīng)后強(qiáng)度。特別是在當(dāng)前節(jié)能減排降耗增效的形勢下，已成為各鋼鐵企業(yè)關(guān)注的一個重大技術(shù)熱點。
? 技術(shù)要點
焦炭鈍化劑是結(jié)合焦炭在高爐內(nèi)發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)，利用屏蔽原理和離子滲透理論研發(fā)，用于改善焦炭質(zhì)量的一項新技術(shù)，焦炭的質(zhì)量是指焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)后的強(qiáng)度，因為反應(yīng)性高的焦炭，其反應(yīng)后的強(qiáng)度必然低。因此，提高焦炭的質(zhì)量主要抓住降低焦炭的反應(yīng)性（熔損反應(yīng)）。在高爐內(nèi)下降的焦炭在1100℃的高溫下與上升的CO2所發(fā)生的反應(yīng)：C+CO2-2CO，這一反應(yīng)在高爐內(nèi)進(jìn)行的越激烈，焦炭的熔損率越高，焦炭的熱強(qiáng)度越低，影響焦炭熔損反應(yīng)的主要因素，除了氣相中的有害元素（K2O、Na2O等）和礦物質(zhì)（BaO、TiO等）外，主要取決于焦炭的氣孔和氣孔壁的微晶結(jié)構(gòu)。焦炭鈍化劑的作用：是采用粘附劑為載體，配有失活劑和晶核劑。粘附劑既是載體也是屏蔽膜主體。失活劑在冷態(tài)條件下與晶格周圍的碳原子結(jié)合填充炭晶格空隙，在高溫下與焦炭化合，并在焦炭表面形成高溫屏蔽膜。粘附劑與失活劑的雙重作用，有效抑制了CO2和堿金屬對焦炭的熔損反應(yīng)，使在焦炭晶格周邊的炭原子結(jié)合，堵塞焦炭氣孔和氣孔壁的微晶通道，明顯降低了焦炭的反應(yīng)性（CRI）使焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度（CSR）得到明顯提高。晶核劑隨著焦炭一起進(jìn)入高爐，在中上部與含鐵爐料的還原反應(yīng)，增大陽離子和陰離子團(tuán)之間比值，提高硅酸鹽的強(qiáng)度，抑制還原粉化率（RDI），因此，焦炭噴灑鈍化劑后，在高爐內(nèi)骨架作用增強(qiáng)，透氣透液性改善，含鐵爐料的低溫還原粉化得到抑制，高爐實現(xiàn)增鐵結(jié)焦。
? 作用效果
1) 提高焦炭的抗碎強(qiáng)度（M4O），降低耐磨強(qiáng)度（MIO）。
2) 降低焦炭反應(yīng)性（CRI），提高反應(yīng)后強(qiáng)度（CSR）。
3) 抑制崩料、塌料現(xiàn)象，增強(qiáng)骨架支撐作用。
4) 改善高爐內(nèi)含鐵爐料低溫還原粉化率（RDI）。
5) 提高高爐利用系數(shù)，增加鐵含量降低焦比。
實驗結(jié)果表明：在不同等級的焦炭上噴灑濃度6-7%焦炭鈍化劑水溶液后，焦炭的反應(yīng)性（CRI）可降低4-6個百分點，反應(yīng)后強(qiáng)度提高6-8個百分點，高爐透氣性提高200-500m3/min.Mpa焦比降低10-15kg左右/t鐵，鐵產(chǎn)量增加1-3%。
? 理化指標(biāo)
項目 外觀 粒度 水分含量 PH值 密度（g/cm3）
指標(biāo) 淺黃色或白色粉末 50目過篩≥95% ≤2% 6-7 0.9±1.5
? 用法用量
用50℃以上溫水稀釋成6-7%溶液，均勻噴灑在焦炭表面。
用量為焦炭的1-2%，左右調(diào)試（干劑）。


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