ABS以及改性ABS塑料加工工藝九大流程

        ABS通稱(chēng)丙烯腈丁二烯苯乙烯,是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由于三種單體的比例不同,可有不同性能和熔融溫度,流動(dòng)性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混,則可擴(kuò)大至不同用途和性能的ABS,如抗沖級(jí)、耐熱級(jí)、阻燃級(jí)、透明級(jí)、增強(qiáng)級(jí)、電鍍級(jí)等。

         ABS的流動(dòng)性介于PS與PC之間,其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系,其中注射壓力的影響稍大,因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度,提高充模性能。

    1、 塑料的處理 

    ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%,對(duì)于一般級(jí)別的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時(shí)或用干燥料斗以80℃烘1-2小時(shí)。對(duì)于含PC組份的耐熱級(jí)ABS,烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃,具體烘干時(shí)間可用對(duì)空擠出來(lái)確定。再生料的使用比例不能過(guò)30%,電鍍級(jí)ABS不能使用再生料。 

    2、 注塑機(jī)選用 

    可選用標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)(螺桿長(zhǎng)徑比20:1,壓縮比大于2,注射壓力大于1500bar)。如果采用色母?;蛑破吠庥^要求高,可選用小一級(jí)直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來(lái)確定,具體需根據(jù)塑料等級(jí)和制品要求而定。

    3、 模具及澆口設(shè)計(jì) 

    模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm,厚度與制品一樣,澆口長(zhǎng)度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm,厚0.025-0.05mm。

    4、 熔膠溫度 

    可用對(duì)注射法準(zhǔn)確判定。等級(jí)不同,熔膠溫度亦不同,建議設(shè)定如下:

    抗沖級(jí):220℃-260℃,以250℃為佳 

    電鍍級(jí):250℃-275℃,以270℃為佳 

    耐熱級(jí):240℃-280℃,以265℃-270℃為佳 

    阻燃級(jí):200℃-240℃,以220℃-230℃為佳 

    透明級(jí):230℃-260℃,以245℃為佳 

    玻纖增強(qiáng)級(jí):230℃-270℃

    對(duì)于表面要求高的制品,采用較高的熔膠溫度和模溫。

    5、 注射速度 

    *級(jí)要用慢速,耐熱級(jí)用快速。如制品表面要求較高,則要用高速及多級(jí)注塑的射速控制。

    6、 背壓 

    一般情況下背壓越低越好,常用的背壓是5bar,染色料需用較高的背壓以使混色均勻。

    7、 滯留時(shí)間 

    在265℃的溫度下,ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時(shí)間較多不能過(guò)5-6分鐘。阻燃時(shí)間短,如需停機(jī),應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100℃,再用通用級(jí)ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進(jìn)一步分解。如需從其它塑料改打ABS料,則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時(shí)并無(wú)問(wèn)題,過(guò)一段時(shí)間后才會(huì)有變色,這可能是過(guò)熱或塑料在熔膠筒停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起的。

    8、 制品的后處理 

    一般ABS制品不需后處理,只有電鍍級(jí)制品需經(jīng)烘烤(70-80℃,2-4小時(shí))以鈍化表面痕跡,并且需電鍍的制品不能使用脫模劑,制品取出后要立即包裝。

    9、 成型時(shí)要特別注意的事項(xiàng) 

    有幾種等級(jí)的ABS(特別是阻燃級(jí)),在塑化后其熔體對(duì)螺桿表面的附著力很大,時(shí)間長(zhǎng)后會(huì)分解。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí),需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試,并定期用PS等清理螺桿。


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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • ABS的種類(lèi)及特性

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