板式換熱器與殼管式換熱器的比較

時(shí)間：2020-06-18作者：株洲鴻新實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：6

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各板片之間形成許多小流通斷面的流道，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換。它與常規(guī)的殼管式換熱器相比，在相同的流動(dòng)阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多。在適用范圍內(nèi)有取代殼管式換熱器的趨勢(shì)。
板式換熱器與殼管式換熱器的比較
（１）傳熱系數(shù)高。由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Ｒｅ＝５０～２００）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是殼管式的３～５倍。
（２）對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小。在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小。而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)通常在０－９５左右。此外，冷、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面，無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水－水換熱可**１℃，而殼管式換熱器一般為５℃。
（３）占地面積小。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的２～５倍，也不象殼管式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)地，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的１／５～１／１０。
（４）容易改變換熱面積或流程組合。只要增加或減少幾張板片，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。
（５））重量輕。板式換熱器的板片厚度僅為０.４～０.８ｍｍ，殼管式換熱器的換熱管厚度為２.０～２.５ｍｍ，殼管式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有殼管式重量的１／５左右。
（６）價(jià)格低。采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比殼管式約低2０％～4０％。
（７）制作方便。板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，殼管式換熱器一般采用手工制作。
（８）容易清洗?？蚣苁桨迨綋Q熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可板開板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，在需要經(jīng)常清洗設(shè)備的場(chǎng)合使用十分方便。
（９）熱損失小。板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，不需要保溫措施。而殼管式換熱器熱損失大，則必需保溫。
（１０）容量較小。是殼管式換熱器的１０％～２０％。
（１１）單位長(zhǎng)度的壓力損失大。由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。
（１２）不易結(jié)垢。由于內(nèi)部水流湍急，不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管式換熱器的１／３～１／１０。
（１３）板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜**過(guò)1.6Mpa，介質(zhì)溫度應(yīng)**1５０℃以下，否則有可能泄漏。
（１４）由于板片間通道很窄，一般只有２～５ｍｍ，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞。


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