連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力壓漿施工應(yīng)注意哪些

時間：2020-06-26作者：西安利美建材有限公司瀏覽：118

1、管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進行試配。水泥、壓漿劑、水等各種材料的稱量應(yīng)準確到±1%（均以質(zhì)量計）。水膠比不應(yīng)**過0.33。
2、攪拌機的轉(zhuǎn)速不**1000r/min，漿葉的較高線速度限制在15m/s以內(nèi)。
3、壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，其壓力表較小分度值不得大于0.1MPa，較大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25％～75％的量程范圍內(nèi)；儲料灌應(yīng)帶有攪拌功能，真空泵應(yīng)能達到0.092MPa的負壓力。
4、在配制漿體拌合物時，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準確到±1%。
5、漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合水用量的80％～90％，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10％～20％的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。
6、漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。
7、壓漿的較大壓力不宜**過0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa且不少于3min的穩(wěn)壓期且無漏漿情況時，關(guān)閉進漿閥門卸下輸漿膠管。
8、進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa的壓力下保壓5min。此過程應(yīng)重復(fù)1～2次。
壓漿后應(yīng)從錨墊板壓／出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時補灌，以保證孔道完全密實。
9、在壓漿前應(yīng)首**行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。
10、壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)**過40min。
11、灌漿劑攪拌好后應(yīng)盡快壓入孔道，置于貯漿罐的漿體應(yīng)連續(xù)攪拌，自攪拌至壓入孔道的間隔時間不應(yīng)**過40min。同一孔管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。若因故障中途停頓時間**過30min，必須將已壓入管道內(nèi)的水泥漿全部用清水沖去，然后重壓?？椎缐汗酀{順序應(yīng)先下后上，依次進行。
12、壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)**5℃。
   最后如果構(gòu)件在壓漿后需要移動，則應(yīng)在漿體強度達到設(shè)計強度75%后才能進行哦！
   壓漿時只要出漿端流出勻質(zhì)性漿體一般就OK了！


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• 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力壓漿施工應(yīng)注意哪些

  1、管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進行試配。水泥、壓漿劑、水等各種材料的稱量應(yīng)準確到±1%（均以質(zhì)量計）。水膠比不應(yīng)**過0.33。 2、攪拌機的轉(zhuǎn)速不**1000r/min，漿葉的較高線速度限制在15m/s以內(nèi)。 3、壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，其壓力表較小分度值不得大于0.1MPa，較大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25％～75％的量程范圍內(nèi)；儲料灌應(yīng)帶有攪拌功能，真空泵應(yīng)能達到0.092MPa的負壓力

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