影響耐磨陶瓷涂料耐磨性的因素 耐磨陶瓷涂料廣泛用于火電廠、水泥、礦山、鋼廠、洗煤廠、玻璃廠等行業(yè)。陶瓷粉在制備過程中難免要引入雜質(zhì),其中的**雜質(zhì)在燒制過程中獎被燒掉,早致密化的過程中形成不規(guī)則的孔洞;而無機(jī)雜質(zhì)有可能在高溫階段與陶瓷粉體起反應(yīng)或殘留在基體中形成微裂紋。由雜質(zhì)引起的這些微結(jié)構(gòu)上的缺陷對氧化鋁陶瓷的致密化有明顯的影響,因此采用高純度AI2O3粉末是制備性能優(yōu)良的氧化鋁陶瓷的重要前提條件。耐磨陶瓷主要的原料是高純度的AI2O3粉,其性能好壞以及含量多少對氧化鋁陶瓷有很大影響。 典型的耐磨陶瓷生產(chǎn)是以經(jīng)過多道工序提純的工業(yè)燒結(jié)氧化鋁粉料為原料根據(jù)制品要求,按研制的配方將粉末混合,然后經(jīng)成型燒結(jié)等工藝制成。這樣制成的耐磨陶瓷具有較為優(yōu)良的性能,但是由于整個工藝流程較長,因此生產(chǎn)成本較高。 為了節(jié)省成本,市面上也有直接采用礦物質(zhì)作為主要原料,添加少量燒結(jié)氧化鋁。甚至也有人采用回收氧化鋁陶瓷廢料作為主要配料,這些已經(jīng)形成ɑ相的氧化鋁陶瓷與周圍分子無法形成**結(jié)合體,致密性和耐磨性大打折扣。這也是為什么市面上耐磨陶瓷價差巨大的主要原因之一。 原料粉粒度對制品性能影響很大,只有原料足夠細(xì),燒制后的成品才有可能形成微結(jié)構(gòu),使他具有很好的耐磨性。AI2O3粉體顆粒越細(xì),活性也越大,可促使燒結(jié),制成的瓷強(qiáng)度也越高,小顆粒還可以分散由于剛玉和玻璃相線膨脹系數(shù)不同在晶界處造成的應(yīng)力集中,減少開裂的危險性,細(xì)的晶粒還能妨礙微裂紋的發(fā)展,不易在成穿晶斷裂,有利于提高斷裂韌性,還可以提高耐磨性。 免責(zé)聲明: 本站部分文章來源于互聯(lián)網(wǎng),編輯轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息。如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其他問題請書面發(fā)函至本公司,我們將在**時間處理。
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耐磨陶瓷涂料根據(jù)溫度不同使用的膠水也不同 耐磨陶瓷涂料需要的膠水,這個是根據(jù)使用溫度來定的。我們一般吧350度以下使用溫度的稱為常溫耐磨陶瓷涂料,把耐溫550度的稱為高溫耐磨陶瓷涂料。常溫狀態(tài)下用水調(diào)型耐磨陶瓷涂料配比固化劑即可,高溫則需要使用無機(jī)膠水進(jìn)行調(diào)配。 高溫陶瓷涂料較常溫陶瓷涂料價格略高,其耐磨性能相同,根據(jù)設(shè)備使用溫度選擇合適的耐磨陶瓷涂料就好了 在水泥廠中,有很多設(shè)備和管道要受到有腐
經(jīng)由多道工序提純的耐磨陶瓷涂料 典型的耐磨陶瓷生產(chǎn)是以經(jīng)過多道工序提純的工業(yè)燒結(jié)氧化鋁粉料為原料,根據(jù)制品要求,按一定配方將粉末混合,然后經(jīng)成型燒結(jié)等工藝制成。這樣制成的耐磨陶瓷具有較為優(yōu)良的性能,但是由于整個工藝流程較長,因此生產(chǎn)成本較高。為了節(jié)省成本,市面上也有直接采用礦物質(zhì)作為主要原料,添加少量燒結(jié)氧化鋁。甚至也有人采用回收氧化鋁陶瓷廢料作為主要配料,這些已經(jīng)形成ɑ相的氧化鋁陶瓷與周圍分子無
耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成,密度大,無大的宏觀缺陷,強(qiáng)度可達(dá)150MPa,是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的,主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物,其離子鍵結(jié)合牢固,所以強(qiáng)度和剛度很大,可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理,形成化學(xué)結(jié)合,致使其強(qiáng)度很高。 具有優(yōu)良的韌性和抗震性。 耐磨陶瓷涂料對攪拌及施工都有著很高的要求,攪拌時間為15
耐火澆注料施工工藝的發(fā)展 隨著耐火澆注料的不斷發(fā)展,目前,耐火澆注料的施工方法在向著省工、省時、省力和機(jī)械化、高速有效化的方向發(fā)展;烘烤技術(shù)在向快速乃至免烘烤的方向發(fā)展。具體體現(xiàn)如下: 1.自流澆注料自流耐火澆注料是一種*振動,依靠自重和位差即可產(chǎn)生流動,達(dá)到脫氣、攤平和密實化的新型不定形耐火材料;適用于砌筑和修補(bǔ)形狀復(fù)雜的部位,薄壁襯體和錨固件較密的襯體;能夠大幅度地降低勞動強(qiáng)度,加快施工進(jìn)度
公司名: 鄭州大唐高科耐材有限公司
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