供應(yīng)二手FL200型沸騰制粒干燥機創(chuàng)新之路

時間：2020-07-07作者：梁山鑫澳機械設(shè)備有限公司瀏覽：15

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通過粉體造粒改善其溶解性能； 
混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒； 
采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全； 
防爆型設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害； 
設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，清洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。 
食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、 調(diào)味品等。 
其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。 


粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。 










包衣：顆粒、丸劑保護層、著色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
工作原理
空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。
性能特點
◎流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。
◎料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。
◎采用翻傾卸粒，方便迅速徹底，亦可按要求設(shè)計自動進出料系統(tǒng)。
◎密封負壓操作，氣流經(jīng)過過濾。操作簡便，清洗方便。
◎干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時間一般在20-30分鐘，視物料而定。
適應(yīng)物料
◎機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
◎醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。
◎大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料。
◎魔芋等干燥時體積變化的物料。
臥式沸騰干燥機
工作原理
潔凈的熱風經(jīng)閥板分配進入床體內(nèi)，從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態(tài)，由于熱風與物料廣泛接觸，增強了傳熱傳質(zhì)的過程，因此在較短時間內(nèi)就可干燥。從床體一頭進入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出，本設(shè)備一般進行負壓操作。
產(chǎn)品特點
可實行自動化生產(chǎn)，是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求。
設(shè)備組成
1、料車
2、控制閥
3、初效過濾器
4、亞高效過濾器
5、加熱器
6、料液泵
7、引風機
XF沸騰干燥機（臥式沸騰）
型號 床層面積m 干燥能力Kg/h 功率Kw 風量m/h 進風溫度℃ 占地面積m
XF10 0.25 10-15 4 1500 60-140 5×3.5×3.5
XF20 0.5 20-25 7.5 2000 60-140 6×4×4.5
XF30 1 30-40 15 3850 60-140 6×4×5
XF50 2 50-80 30 7000 60-140 6×4×8.5
XF80 3 80-100 37 12000 60-140 8×5×10
XF100 4 100-150 45 16000 60-140 10×6×12
注：干燥能力與物料性和固含量及熱風進出口溫度有關(guān)。此處嘉源干燥以酸梅晶計算。
GFG高效沸騰干燥機（立式沸騰）
型號 投料Kg 風機功率Kw 攪拌功率Kw 攪拌轉(zhuǎn)速rpm 操作時間min 主機高度m
GFG60 60 7.5 0.55 11 15～30 2700
GFG100 100 11 0.55 11 15～30 2900
GFG120 120 11 0.55 11 15～30 2900
GFG150 150 15 0.55 11 15～30 2900
GFG200 200 22 0.75 11 15～30 3100
GFG300 300 30 0.75 11 15～30 3600
GFG500 500 45 1.1 11 15～30 3600
應(yīng)用范圍
醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉粒狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為01～6mm，較佳粒徑為0．5～3mm。
高效沸騰干燥機
工作原理
空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。
產(chǎn)品特點
流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。
料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。
采用翻頃卸粒，方便迅速徹底，亦可按要求設(shè)計自動進出料系統(tǒng)。
密封負壓操作，氣流經(jīng)過過濾。操作簡便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設(shè)備。
干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時間一般在20-30分鐘。
應(yīng)用范圍
機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。
大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料。
魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料。









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