液體硅膠幾個(gè)不固化的主要原因

    液體硅膠移印硅膠模硅膠不固化的原因很多,不固化可能由下面多種因素影響造成。

    是什么因素造成翻模硅膠不固化?配比不正確、攪拌不均勻、固化劑添加量太少、溫度不夠等等都會(huì)影響硅膠不固化。

    1、加成型硅膠AB配比為1:1,縮合型硅膠與固化劑配比為100:2-2.5,移印硅膠與固化劑匹配比為9:1。若硅膠與固化劑配比不正確會(huì)影響硅膠的固化,導(dǎo)致翻模硅膠出現(xiàn)不固化的現(xiàn)象。

    2、攪拌不均純屬于人員操作不當(dāng)造成,跟硅膠質(zhì)量本身沒(méi)有聯(lián)系。在操作液體硅膠時(shí),由于液體硅膠攪拌不均勻的原因(特別是容器底部),會(huì)導(dǎo)致硅膠出現(xiàn)局部固化或不固化的現(xiàn)象。因此,在操作翻模硅膠時(shí)一定要攪拌均勻!

    3、固化劑添加量太少,在操作時(shí)由于固化劑添加量過(guò)少也會(huì)導(dǎo)致硅膠不固化。

    4、若操作環(huán)境溫度**0度時(shí),硅膠與固化劑是不會(huì)發(fā)生反應(yīng)的,因此溫度太低也會(huì)導(dǎo)致硅膠不固化,一般理想的固化溫度為20-30度。

    當(dāng)然還存在著其他因素影響翻模硅膠不固化,像:色膏使用不當(dāng)、固化劑混合使用、不同類型的硅膠混合使用等等原因,可不能一篇而論


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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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