高速路服務區(qū)污水處理設備廠家

時間：2020-07-28

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處理工藝流程

根據(jù)本工程特點、功能要求及污水排放要求，國內(nèi)一般采用生化法處理污水，因為污水的BOD5／CODcr＝0.5左右，屬可生化性污水。因為出水有NH3－N的限制，考慮到今后會有總氮的限制，所以我們在選擇污水處理工藝時除了考慮去除**物外，還必須考慮到除氮功能，為達到這個目的，我們選用了工藝成熟、運行可靠的A/O系統(tǒng)。A級為缺氧級,O級為好氧級，O級采用接觸氧化工藝，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高了容積負荷，減少了投資預算。

1.　污水調(diào)節(jié)池

由于生活污水來水不均勻，造成污水水質(zhì)、水量波動很大，因此只有足夠的調(diào)節(jié)池容量才能使進入生化處理的水質(zhì)、水量穩(wěn)定，所以本工藝設置一調(diào)節(jié)池。污水經(jīng)過機械格柵攔截大顆粒污染物后，自流進入調(diào)節(jié)池，并在池中進行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)，保證進入生化系　統(tǒng)水質(zhì)、水量穩(wěn)定。調(diào)節(jié)池設有旁通，以備檢修等狀態(tài)下使用。調(diào)節(jié)池由鋼筋混凝土制作。　　　　　　　　　　　　調(diào)節(jié)池中設置提升污水泵二臺，一用一備，污水由泵以10立方米／小時定量抽入缺氧池內(nèi)。

生化接觸氧化池

生物接觸氧化法是一種較成熟、常用的好氧生物處理技術之一。池內(nèi)置我公司生產(chǎn)的立體彈性填料，該填料比表面積大，為常規(guī)填料的3倍多，且水流特性十分穩(wěn)定，易掛膜，是生物膜生長的適合場所。生化池采用中心廊道循環(huán)曝氣代替直接曝氣的方法，污水在生化池內(nèi)不斷內(nèi)循環(huán)，以充分使填料上的生物膜與污水中的**物得到充分接觸降解。生化池設計總停留時間9小時，氣水比為20：1，氣源由二臺3L80/5.5風機提供，功率為5.5Kw。曝氣器為橡膠膜片式微孔曝氣器。該曝氣器優(yōu)點為：布氣均勻、使用壽命長、氧的利用率高、拆卸方便。
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3.　斜管沉淀池

生化池出水自流進入沉淀池進行沉淀處理，以進一步沉淀脫落的生物膜及無機小顆粒。該沉淀池設計成豎流式斜管沉淀池，以較好地進行泥水分離。沉淀池上部設溢水槽，中部為沉淀區(qū)，下部為污泥斗，經(jīng)過沉淀處理的水通過溢水槽進入后續(xù)處理設備，沉淀下來的污泥定期用泵提至調(diào)節(jié)池。

4.　風機　　風機設置綜合廠房內(nèi)，為二臺羅茨鼓風機。一用一備，該風機使用壽命10年以上，其運行時噪聲**80分貝。

高速公路服務區(qū)污水處理設備安裝步驟及要求

1、根據(jù)安裝圖與基礎圖，準備基礎以安裝平面圖大小尺寸為準，做好混凝土底板，基礎要求平均承壓5t/m2，基礎必須水平，并應在混凝土基礎澆注保養(yǎng)期結束后才能進行安裝。

2、管道安裝連接應該在設備就位時考慮好，設備就位時必須按說明書設備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。

3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。

4、安裝完畢后設備與基礎地板必須連接固定，保證不使設備移動，　同時須在設備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達到70%以上，以防設備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設備不受地面水上漲，而使設備錯位和傾斜。

5、設備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設備四周與間隙中夯實，并整平地面填土時應注意：（1）設備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。

6、把電控柜控制線與設備接通，接線時注意水下曝氣機及潛污泵電機的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。

7、注意事項：

（1）設備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設計的)，(4)設備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設備浮起。

8、注意本設備安裝圖及管道連接圖按標準連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時提出。

9、　連接好風機、水泵控制線路，并注意風機、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無誤。

技術要求

1、設備性能指標

1）設備進水為生活污水，其水質(zhì)應符合CJ 343-2010 A等級的規(guī)定，其中主要污染物限值如下：PH=6.5～9.5、SS≤400mg/L、CODCr≤500mg/L、BOD5≤350mg/L、氨氮≤45mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8mg/L、動植物油≤100mg/L。

2）設備出水水質(zhì)應符合GB 18918一級標準A標準的規(guī)定（除TP指標外），其中主要污染物限值如下：PH=6～9、SS≤10mg/L、CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、氨氮≤5mg/L、TN≤15mg/L。

3）設備處理能力應達到15m3/d。

4）設備的設計必須考慮到設備能在給定的環(huán)境條件下長期安全運行，要求能適應-50~50環(huán)境溫度范圍的使用要求，處理池使用壽命應大于15年，膜組件使用壽命應大于5年。

5）設備應在出水水質(zhì)穩(wěn)定達標、產(chǎn)水能力穩(wěn)定達產(chǎn)的前提下，具有盡可能低的能耗水平?！?2、工藝要求

1）設備采用的污水處理工藝為膜生物反應器（MBR），工藝流程為：污水→格柵→調(diào)節(jié)池→污水提升泵→MBR生化池→清水池→出水。

2）調(diào)節(jié)池的水力停留時間不應小于8h。

3）膜組件可以選用中空纖維膜，也可以選用平板膜。膜元件的平均孔徑不應**過0.4μm。當選用中空纖維膜時，膜元件（膜絲）應具有良好的機械強度，抗拉強度不應小于10kg。

4）膜組件的浸泡化學清洗周期不應小于6個月。

3、材質(zhì)與制造要求

1）處理池材質(zhì)可采用不銹鋼、碳鋼防腐、鋼塑復合材料、玻璃鋼或塑料等，并滿足使用壽命要求。當采用碳鋼防腐材質(zhì)時，所用碳鋼應為Q23型。

2）設備內(nèi)部零部件應采用適應水質(zhì)條件和環(huán)境條件的耐腐蝕材質(zhì)。

3）膜組件的成膜材質(zhì)宜為聚偏氟乙烯（PVDF）。

4）　格柵材質(zhì)應為304不銹鋼。

4、　電氣要求

1）　電氣控制柜電源采用380V、50Hz，外殼防護等級為IP55。

2）電氣控制柜的電氣保護系統(tǒng)應采用TN-S系統(tǒng)。

3）電氣控制柜內(nèi)的主要電器元件必須符合中國電工產(chǎn)品認證**的安全認證要求，應帶有安全認證保證（CCC認證）；必須符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并應提供合格證書等。

4）電氣控制柜內(nèi)的主要電器元件應為采用國家有關標準的定型產(chǎn)品，供應商必須保證是、新品。

5）設備所選用的線纜應是正規(guī)廠家的標準產(chǎn)品。

6）設備宜配有電能計量儀表，以監(jiān)測設備自身的累計耗電量。

5、自動控制與儀表要求

1）一體化生活污水處理設備為全自動**運行，設備自帶的控制系統(tǒng)、配電系統(tǒng)應與設備本體統(tǒng)一設計并配套供貨。

2）設備應具備自動和手動兩種控制方式。

3）設備應設置液位計以監(jiān)測各池內(nèi)的液位，并具有液位報警以及液位聯(lián)鎖控制功能。

4）控制系統(tǒng)應具有聲、光報警功能。

5）設備內(nèi)部配置的交替使用的工藝部件（如污水提升泵、鼓風機、產(chǎn)水泵等），交替工作時間應在24h內(nèi)任選。

6）設備宜具備跨膜壓差監(jiān)測、報警、聯(lián)鎖控制以及膜在線清洗功能。

7）設備宜配置液體流量測量儀表，以監(jiān)測設備出水的瞬時流量。

6、環(huán)保要求

1）設備正常運行時不應產(chǎn)生臭氣。

2）設備應盡量減少剩余污泥的外排量。

3）設備正常運行時產(chǎn)生的噪聲聲壓級應不大于80dB（A）。

總體要求

1、潛水泵

1)泵應符合技術規(guī)格書的性能參數(shù)要求，并按照國家相關標準及技術文件制造。

2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應，它取決于泵的使用場所、運行工況及所輸送介質(zhì)的性質(zhì)；泵的零、部件材料應符合或不**相應的國家標準的有關規(guī)定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應進行化學分析和機械性能試驗，以確定其滿足使用要求。

3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質(zhì)量的缺陷。鑄件表面應當用噴砂、　噴丸等方法進行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結瘤等應除掉并修平。鑄造缺陷應用焊接或其它工藝進　行修補，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應進行消除內(nèi)應力處理。

4)焊接件接縫應為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫　邊緣和*應焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應做消除應力處理。

5)　泵與管路連接：泵進出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執(zhí)行國家標準　GB9112-2000；　法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規(guī)定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的zui大允許工作壓力按　GB9124-2000　的規(guī)定；法蘭的技術要求按　GB9124-2000　的規(guī)定。

6)機械加工：泵主要零部件的加工表面不應有裂紋、壓痕及影響產(chǎn)品質(zhì)量的夾雜物。摩擦面、密封　面不應有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。

2、常壓箱體

1)　賣方應負責接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風機房的制造、檢驗及驗收。

2)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷，并應符合經(jīng)濟合理的原則。

3)焊接材料及焊接材料的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及質(zhì)量管理等，應按國家相應標準的規(guī)定執(zhí)行。

4)焊接坡口形式及尺寸按　GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和　GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定執(zhí)行。

5)　箱體應做內(nèi)、外防腐，外部涂漆。

3、閥門

1)　賣方應負責用于埋地式污水處理裝置內(nèi)的所有閥門。所有閥門內(nèi)壁、外壁均應做防腐處理。

2)閥門的選擇應以滿足不同位置功能為首要因素來確定閥門的種類、型號；以不與介質(zhì)發(fā)生物理及化學反應來確定閥門的材質(zhì)。

3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。

4)壓力等級：本裝置所有閥門設計壓力等級不得小于1.6MPa。

5)各種閥門的設計與制造、防腐與涂漆應執(zhí)行國家相關規(guī)范。

4、管線及管件

1)管道輸送介質(zhì)：生活污水，介質(zhì)溫度　5～40℃。

2)材質(zhì)：管線材質(zhì)的選用不能與輸送介質(zhì)發(fā)生物理及化學反應；管線材質(zhì)的選用應符合管道設計的　強度及韌性需要；應滿足所輸送介質(zhì)的設計溫度的需要；應滿足環(huán)境及輸送介質(zhì)對管道的腐蝕性要求。

3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。

4)管道壓力等級：本裝置設計壓力等級為　1.0MPa，管件壓力等級應與管線同級。

5)管線及管件的公稱通徑執(zhí)行《管道元件的公稱通徑》GB/T1047-1995。

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詞條
詞條說明
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