麻花鉆是數(shù)控鉆床加工比較常用的鉆孔工具,雖然結構簡單,但要把它真正刃磨好,也不是一件輕松的事。關鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧,方法掌握了,問題就會迎刃而解。 1、保證刃尖對軸線,兩邊對稱慢慢修。 一邊刃口磨好后,再磨另一邊刃口,必須保證刃口在鉆頭軸線的中間,兩邊刃口要對稱。有經(jīng)驗的師傅會對著亮光察看鉆尖的對稱性,慢慢進行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°,后角大了,切削刃太薄,鉆削時振動厲害,孔口呈三邊或五邊形,切屑呈針狀;后角小了,鉆削時軸向力很大,不易切入,切削力增加,溫升大,鉆頭發(fā)熱嚴重,甚至無法鉆削。后角角度磨的適合,鋒尖對中,兩刃對稱,鉆削時,鉆頭排屑輕快,無振動,孔徑也不會擴大。 2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。 這個角度就是鉆頭的鋒角,直接影響鉆頭**角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系,取60°就行,這個角度一般比較能看得準。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置,二者要統(tǒng)籌兼顧,不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角,或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。 3、鉆頭的刃口要上下擺動,鉆頭尾部不能起翹。 這是一個標準的鉆頭磨削動作,主切削刃在砂輪上要上下擺動,也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動,還要防止后柄往上翹,即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上,否則會使刃口磨鈍,無法切削。這是較關鍵的一步,鉆頭磨得好與壞,與此有很大的關系。在磨得差不多時,要從刃口開始,往后角再輕輕蹭一下,讓刃后面較光潔一些。 4、兩刃磨好后,對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。 鉆頭兩刃磨好后,兩刃鋒尖處會有一個平面,影響鉆頭的中心定位,需要在刃后面倒一下角,把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起,對準砂輪的角,在刃后面的根部,對著刃尖倒一個小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時,千萬不能磨到主切削刃上,這樣會使主切削刃的前角偏大,直接影響鉆孔。 5、刃口要與砂輪面擺平。 磨鉆頭前,先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上,也就是說,保證刃口接觸砂輪面時,整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步,位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。 6、由刃口往后磨后面。 刃口接觸砂輪后,要從主切削刃往后面磨,也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪,而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪,**行較少量的刃磨,并注意觀察火花的均勻性,及時調(diào)整手上壓力大小,還要注意鉆頭的冷卻,不能讓其磨過火,造成刃口變色,而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時,要及時將鉆頭冷卻。(本文摘自網(wǎng)絡,僅供參考)
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詞條說明
1、**程 當進給運動**過由軟件設定的軟限位或由限位開關設定的硬限位時,就會發(fā)生**程報警,一般會在CRT上顯示報警內(nèi)容,根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)說明書,即可排除故障,解除報警。江蘇一重數(shù)控機床有限公司 2、過載 當進給運動的負載過大,頻繁正、反向運動以及傳動鏈潤滑狀態(tài)不良時,均會引起過載報警。一般會在CRT上顯示伺服電動機過載、過熱或過流等報警信息。同時,在強電柜中的進給驅(qū)動單元上、指示燈或數(shù)碼管會提示驅(qū)動單
數(shù)控高速龍門鉆床主要用于化工、建筑、排水、石油、冷凍、水暖、電力、航天等行業(yè),應用廣泛,深受行業(yè)歡迎。本篇文章將從四個方面為大家介紹一下數(shù)控龍門鉆的優(yōu)勢特點,供大家參考, 一、數(shù)控龍門鉆優(yōu)勢 1、“柔性化”適應多用途的自動化機床設備 所謂“柔性”即靈活、通用性,可以適應加工不同形狀的工件的自動化機床。 2、加工精度高提升產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)競爭力 數(shù)控加工可以避免人工操作的誤差,數(shù)控龍門鉆而且還可以利
數(shù)控鉆床主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。鉆頭作為其重要的部件,在使用中,要注意以下事項: 1、要常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力,同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況,夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設置的轉(zhuǎn)速不符合,夾頭與鉆頭之間打滑。 2、定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4~5倍才能夾牢。 3、要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動,防止鉆
麻花鉆是數(shù)控鉆床加工比較常用的鉆孔工具,雖然結構簡單,但要把它真正刃磨好,也不是一件輕松的事。關鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧,方法掌握了,問題就會迎刃而解。 1、保證刃尖對軸線,兩邊對稱慢慢修。 一邊刃口磨好后,再磨另一邊刃口,必須保證刃口在鉆頭軸線的中間,兩邊刃口要對稱。有經(jīng)驗的師傅會對著亮光察看鉆尖的對稱性,慢慢進行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°,后角大了,切削刃太薄,鉆削時振動
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