金屬磁記憶技術(shù)-技術(shù)診斷的新方向

時(shí)間：2020-08-24作者：北京中誠嘉儀科技有限公司瀏覽：90

金屬磁記憶技術(shù)-技術(shù)診斷的新方向

金屬磁記憶技術(shù)的起源
眾所周知，設(shè)備經(jīng)過長期使用后，大部分故障和事故都具有突發(fā)和疲勞的性質(zhì)。而大多數(shù)情況下，較加危險(xiǎn)的是，金屬狀態(tài)處在微結(jié)構(gòu)水平上因金屬疲勞而出現(xiàn)了不可逆的變化和損傷，這些損傷就可能是突然地，通常是在那些沒有預(yù)見到的地方出現(xiàn)。 
傳統(tǒng)的無損檢測(cè)方法的靈敏度不能發(fā)現(xiàn)《損傷前奏》的金屬狀態(tài)，因?yàn)樗麄兊娜蝿?wù)是查找業(yè)已出現(xiàn)了的損傷。傳統(tǒng)的無損檢測(cè)方法的靈敏度不能發(fā)現(xiàn)《損傷前奏》的金屬狀態(tài)，因?yàn)樗麄兊娜蝿?wù)是查找業(yè)已出現(xiàn)了的損傷。另外要想在數(shù)十公里長的管道上、大型鍋爐、汽輪機(jī)、容器等，使用傳統(tǒng)的無損檢測(cè)方法（超聲、X射線、磁粉等）實(shí)際上是做不到的，這是因?yàn)榻饘偾謇砉ぷ骱推渌麥?zhǔn)備工作量巨大和龐大的物資消耗。
眾所周知，設(shè)備的主要損傷根源是應(yīng)力集中區(qū)，在這些應(yīng)力集中區(qū)域，腐蝕過程、錯(cuò)位和疲勞進(jìn)行得較為劇烈。應(yīng)力集中區(qū)-工件的局部區(qū)域，這里是整個(gè)工件體積范圍內(nèi)較的大變形區(qū)，是由于不合理的結(jié)構(gòu)組合、金屬組織結(jié)構(gòu)的不均勻性以及工作載荷等所造成的。應(yīng)力集中區(qū)是缺陷發(fā)展的《胚胎》。
在工作結(jié)構(gòu)上測(cè)量機(jī)械應(yīng)力以評(píng)價(jià)其狀態(tài)，世界上主要的診斷中心都在研究這一問題，但是，至今檢測(cè)應(yīng)力的各種方法和手段在實(shí)際應(yīng)用中都效率低下。當(dāng)前，在設(shè)備應(yīng)力變形狀態(tài)的檢測(cè)和疲勞損傷的早期診斷方面，金屬磁記憶方法在實(shí)踐中獲得了廣泛的應(yīng)用。
1994年俄羅斯動(dòng)力診斷的杜波夫.阿.阿.于1994年**次提出了《金屬磁記憶》的概念，而且在此之前在技術(shù)文獻(xiàn)里都未曾使用過。
金屬磁記憶技術(shù)的定義
金屬磁記憶方法(MMM)-無損檢測(cè)方法，其基本原理是記錄和分析產(chǎn)生在制件和設(shè)備應(yīng)力集中區(qū)中的自有漏磁場(chǎng)的分布情況。這時(shí)，自有漏磁場(chǎng)反映著磁化強(qiáng)度朝著工作載荷主應(yīng)力作用方向上的不可逆變化，以及零件和焊縫在其制造和于地球磁場(chǎng)中冷卻后，其金屬組織和制造工藝的遺傳性。金屬磁記憶方法在檢測(cè)中，使用的是**磁化強(qiáng)度，和制件及設(shè)備金屬中對(duì)實(shí)際變形和金屬組織變化的以金屬磁記憶形式表現(xiàn)出來的后果。
金屬磁記憶技術(shù)的**標(biāo)準(zhǔn)及國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)
1、金屬磁記憶方法的新**標(biāo)準(zhǔn)ISO 24497
?  ISO 24497-1：無損檢測(cè)　金屬磁記憶方法　術(shù)語與定義
?  ISO 24497-2：無損檢測(cè)　金屬磁記憶方法　基本要求
?  ISO 24497-3：無損檢測(cè)　金屬磁記憶方法　焊縫檢查
2、中國出臺(tái)的金屬磁記憶法的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：
1）國家標(biāo)準(zhǔn)
?  GB-T 26641-2011 無損檢測(cè) 磁記憶檢測(cè) 總則
?  GB-T 12604.10-2011 無損檢測(cè) 術(shù)語 磁記憶檢測(cè)
2）電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
?  DLT 370-2010 承壓設(shè)備焊接接頭金屬磁記憶檢測(cè) 
?  DLT 1105.4-2010 電站鍋爐集箱小口徑接管座角焊縫 無損檢測(cè)技術(shù)導(dǎo)則 *4部分：磁記憶檢測(cè)
金屬磁記憶技術(shù)的物理原理 
1、金屬磁記憶方法的物理基礎(chǔ)
?  磁彈性效應(yīng)和磁機(jī)械效應(yīng)；
?  應(yīng)力集中區(qū)中位錯(cuò)壁上磁疇邊界的固鎖效應(yīng)；
?  金屬**磁化強(qiáng)度條件下組織和機(jī)械強(qiáng)度不均勻性造成的漏磁場(chǎng)效應(yīng)；
?  金屬的間隙（宏觀缺陷）。
2、金屬磁記憶方法檢測(cè)時(shí)使用的磁參數(shù)
?  自有漏磁場(chǎng)的法向分量 Hp和切向分量；
?  磁場(chǎng)在長度方向上的梯度值 x。
3、金屬磁記憶方法在金屬和焊縫中檢測(cè)的是什么？
?  應(yīng)力變形狀態(tài)以及按磁參數(shù)表現(xiàn)出的金屬組織的不均勻性。
4、金屬磁記憶方法檢測(cè)時(shí)確定什么？
?  應(yīng)力集中區(qū)-破損發(fā)展的主要根源；
?  應(yīng)力集中區(qū)中金屬組織的損傷；
?  金屬的間隙（宏觀缺陷）。
金屬磁記憶技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
?  對(duì)受檢對(duì)象不要求任何準(zhǔn)備（清理表面等）；
?  不要求做人工磁化，因?yàn)樗玫氖枪ぜ圃旌褪褂眠^程中形成的**磁化強(qiáng)度；
?  金屬磁記憶法不僅能檢測(cè)修理的設(shè)備，也能檢測(cè)正運(yùn)行的設(shè)備；
?  金屬磁記憶方法-一能以1mm精度確定設(shè)備應(yīng)力集中區(qū)的方法；
?  金屬磁記憶檢測(cè)使用便攜式儀表，獨(dú)立的供電單元，記錄裝置，微處理器和4?32MB容量的存儲(chǔ)器；
?  對(duì)機(jī)械制造零件，金屬磁記憶法能保證**的質(zhì)量檢測(cè)和生產(chǎn)在線分選；
?  和傳統(tǒng)無損檢測(cè)方法配合能提高檢測(cè)效率和精度。
金屬磁記憶方法在工業(yè)部門的應(yīng)用前景
?  核電站蒸汽發(fā)電和蒸汽輪機(jī)設(shè)備；
?  石油和天然氣工業(yè)；
?  重做絕緣保護(hù)層或大修分選管材時(shí)干線管路的檢測(cè)。
?  自動(dòng)無損檢測(cè)管道；
?  機(jī)械制造廠，包括**部門；
?  鐵路運(yùn)輸（莫斯科地鐵、波蘭鐵路）；
?  鋼絲繩
?  金屬結(jié)構(gòu)、大廈，工程建筑。
?  各種工業(yè)部門里應(yīng)力變形狀態(tài)檢測(cè)和壽命評(píng)估；
 ?  按自有漏磁場(chǎng)磁信號(hào)對(duì)缺陷尺寸和形狀的分類；
 ?  使用多通道三維掃描裝置檢測(cè)焊接接頭的質(zhì)量；
?  在流水生產(chǎn)中檢測(cè)制件（輥、刀桿、圓棒、管材、鋼軌等）質(zhì)量；
?  修理時(shí)零件的自動(dòng)檢測(cè)（管件）；
?  無接觸的磁診斷。
金屬磁記憶技術(shù)的商業(yè)化儀器
俄羅斯動(dòng)力診斷公司根據(jù)金屬磁記憶技術(shù)的原理和應(yīng)用，開發(fā)出一系列的TSC應(yīng)力集中磁檢測(cè)儀，具體包含如下：TSC-1M-4應(yīng)力集中磁檢測(cè)儀、TSC-2M-8應(yīng)力集中磁檢測(cè)儀、TSC-3M-12應(yīng)力集中磁檢測(cè)儀、TSC-4M-16應(yīng)力集中磁檢測(cè)儀、TSC-5M-32應(yīng)力集中磁檢測(cè)儀、TSC-6M-8應(yīng)力集中磁檢測(cè)儀、TSC-7M-16應(yīng)力集中磁檢測(cè)儀、TSC-8M-4應(yīng)力集中磁檢測(cè)儀、TSC-9M-12應(yīng)力集中磁檢測(cè)儀、EMIC-1M裂紋檢測(cè)儀等。另外根據(jù)被檢測(cè)工件的形狀及應(yīng)用不同，制造出不同種類的掃查裝置（掃查探頭），具體包含如下：1-8M通用掃查裝置、2M特殊掃查裝置、3M小管掃查裝置、4M筆式掃查裝置、6-12大平面掃查裝置、11-6W埋地管道非接觸掃查裝置、11-12W埋地管道非接觸掃查裝置等。


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