深盲孔如何攻絲? 深盲孔的定義:當(dāng)螺紋深度達(dá)到2.5XD時,就可以稱為深盲孔,當(dāng)達(dá)到3XD時,可稱為特深盲孔。 深盲孔攻絲時的問題:人們往往容易輕視加工深盲孔螺紋時的難度。實際上,隨著螺紋深度的增加,加工難度將大幅增加。**過3XD以上,往往無法用絲錐來正常加工。其較大的難度在于切屑不容易往外排出,由此造成切屑堆積在容屑槽中,而導(dǎo)致絲錐折斷以及損壞螺紋表面質(zhì)量。 深盲孔攻絲的解決方法:大家都知道,在加工盲孔螺紋時需要材料螺旋絲錐。但是很多人并不清楚螺旋角的大小與螺紋深度的關(guān)系: 即螺旋角的大小與螺紋的深度成正比。 頁就是說,盲孔螺紋越深,所采用的絲錐螺旋角就越大。要想順利排屑,必須遵循以下原則: 螺紋深度 螺旋角的大小 1 - 1.5XD 直槽(0°螺旋角) 1.5 – 2XD 15-35°螺旋角 2.0 – 2.5XD 35-40°螺旋角 2.5 – 3.0XD 40 – 50°螺旋角 但是,值得提醒各位的是,絲錐的螺旋角并不是越大越好。隨著螺旋角的增大,雖然排屑變得順利流暢,但是同時,絲錐的剛性及抗扭性將急劇下降。所以大螺旋角的絲錐不太適合很硬材料的深孔加工。 硬材料的深盲孔攻絲:由于在硬材料攻絲時的主要矛盾是絲錐的剛性及抗扭性,所以不能采用大螺旋的絲錐,而是采用較小的螺旋絲錐,如直槽或15°的螺旋絲錐。硬材料加工時容易產(chǎn)生斷屑, 為了將切屑排出,常常采用帶內(nèi)冷的絲錐,將切屑用高壓冷卻水沖出。 軟材料的深盲孔攻絲:軟材料的深盲孔攻絲的問題是切屑太長,容易導(dǎo)致切屑纏繞。在這種情況下,建議采用15°的小螺旋絲錐或者是擠壓絲錐。 擠壓絲錐與深盲孔攻絲:擠壓絲錐是加工深盲孔螺紋的較佳選擇,只要加工材料延伸率在8%以上的材料,螺距不**過2的螺紋,都可以采用擠壓絲錐。擠壓絲錐的較大螺紋深度可以到達(dá)4XD。 螺紋銑刀:在加工硬材料,軟材料的深盲孔螺紋時,除了擠壓絲錐外,采用螺紋銑刀也是上策。
詞條
詞條說明
1.絲錐切削錐形的種類 切削錐在加工過程中,承擔(dān)了全部的切削工作。實際生產(chǎn)中,絲錐切削錐長度用螺紋的螺距數(shù)(牙數(shù))來表示,并且也在DIN2197中被規(guī)定。它一共被分成A,B,C,D,E共5種類型。 切削錐型 切削錐牙數(shù) 底孔 A 6至8 手動絲錐,通孔 B 4 至5 通孔 C 2至3 通,盲孔 D 3.5至5 盲孔 E 1.5至2 盲孔 2.切削錐形的特性及應(yīng)用 切削錐的主要任務(wù)是切削材料。它的長
1.不銹鋼材料的種類及特點 馬氏體不銹鋼: 在退火狀態(tài)下, 塑性高, 韌性大, 切削很困難, 而在淬火后,切削加工性主要決定于其硬度, HRC38以上者, 加工起來很困難。典型的有: 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 9Cr18 鐵素體不銹鋼: 強度, 硬度低, 塑性好。不能用熱處理來改變機(jī)械性能. Cr含量在16-18%時,切削較容易,而當(dāng)Cr含量在25-30%時, 則難加
總所周知,在大多數(shù)情況下,內(nèi)螺紋和絲錐的公差都是6H。但是,有時候會發(fā)現(xiàn),要加工工件的公差是6H, 可是在絲錐上卻寫著6HX的公差。這是怎么回事? 這樣的絲錐可以用嗎?用這樣的絲錐加工出來的螺紋會符合6H的公差嗎? 我們在內(nèi)螺紋及絲錐的公差一文里已經(jīng)講過,絲錐的公差代號雖然和內(nèi)螺紋的公差代號一致,如6H, 但是其公差帶的范圍和位置卻是不一樣的,絲錐的范圍要小的多,位置也不在零位上。 在加工某些特殊
哈夫曼絲錐**優(yōu)勢(之二) 除了產(chǎn)品高性價比外哈夫曼絲錐其它優(yōu)勢也是多方面的。 首先,專業(yè)的技術(shù)支持和服務(wù)是產(chǎn)品走向市場的必要保證,尤其是對于像絲錐這樣技術(shù)含量非常高的產(chǎn)品較加尤為重要。上海哈夫曼有在德國較*的絲錐公司培訓(xùn)及工作多年的技術(shù)*,可為客戶提供選擇較佳絲錐到現(xiàn)場試刀,優(yōu)化切削參數(shù),破解技術(shù)難題,以及提高壽命及效率,降低成本,提高質(zhì)量等**值服務(wù)。 此外,還可以提供電子及紙質(zhì)樣本,技術(shù)資
公司名: 哈夫曼(上海)精密機(jī)械有限公司
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