滲氮爐工藝規(guī)范的規(guī)定介紹

時(shí)間：2020-09-11作者：上海特犇電子科技有限公司瀏覽：260

滲氮爐工作準(zhǔn)備

1. 氣密性檢查

滲氮前應(yīng)檢查整個(gè)滲氮系統(tǒng)加熱爐、滲氮罐及管接頭的氣密性，確保氨氣不泄漏，管道無(wú)堵塞。

2. 拋光和清潔工件工作表面

滲氮表面應(yīng)仔細(xì)打磨和檢查，滲氮表面應(yīng)無(wú)油污、銹跡、尖角、毛刺、擦傷和洗不掉的污垢;對(duì)于非氮化表面，檢查保護(hù)、涂層的完整性。

3.檢查漏氣

浸漬酚酞試紙，置于有漏風(fēng)嫌疑的地方，試紙變紅，證明漏風(fēng)現(xiàn)象。

滲氮爐工藝規(guī)范

1. 氮化溫度

1.1常用500-530℃，可保證氮?dú)饩哂休^大的分散性，硬度較高

1.2隨著滲氮溫度的升高，滲氮層深度增大，硬度明顯降低，滲氮溫度大于550℃，大多數(shù)鋼的較大硬度小于1000HV

1.3兩段滲氮時(shí)，*二段溫度往往**560℃

2. 氮化時(shí)間。

2.1氮化層隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而增厚，初始生長(zhǎng)速率較大，然后變緩，一般為0.01mm/h左右

2.2隨著保存時(shí)間的延長(zhǎng)，氮化物積累和生長(zhǎng)，硬度下降。溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，生長(zhǎng)越大

3.氨分解率

3.1當(dāng)分解率為20%-40%時(shí)，活性氮原子較多，零件表面可吸收大量氮

3.2率**過(guò)60%的氫含量**過(guò)52%的大氣中,會(huì)產(chǎn)生反硝化作用,不僅活性氮原子數(shù)量降低,這個(gè)時(shí)候,大量的氫和氮分子的表面附近地區(qū)停滯,氮原子是不容易被表面吸收,從而降低表面含氮量、滲氮層的深度是稀疏的。

滲氮爐氮化操作

加熱

氨氣排氣應(yīng)經(jīng)過(guò)溫升前，氨氣流量是正常流量的兩倍以上，對(duì)變形要求嚴(yán)格，可采用梯式溫升，也可使溫升速度小于50度/小時(shí)。

2. 排氣

一般過(guò)加熱邊排氣，排氣溫度在150-200℃之間，在排氣過(guò)程中可采用PH試紙法檢查爐缸和管道的密封情況;排氣階段，氨氣連續(xù)進(jìn)入爐內(nèi)，使壓力達(dá)到200-400pa(裝油u形管)?？諝獠磺澹艢夤懿荒茳c(diǎn)燃。氨分解率在加熱階段可達(dá)70%

3.絕緣

當(dāng)溫度達(dá)到氮化溫度時(shí)，調(diào)節(jié)氨氣流量，使氨分解率達(dá)到工藝要求的范圍。爐壓控制在200-600pa之間，氨分解率每15-30分鐘測(cè)定一次。

4. 冷卻

氮化結(jié)束后，關(guān)閉排氣閥，減少氨流量，使氨分解率達(dá)到70%左右。加熱2小時(shí)，降低工件表面的脆性。斷電冷卻，保持爐內(nèi)正壓，爐內(nèi)溫度降至150℃以下。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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