不燃型無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外觀如何處理

時(shí)間：2021-04-16作者：四川中科大成科技有限責(zé)任公司瀏覽：169

無(wú)機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道，采用無(wú)機(jī)基料粘結(jié)劑及玻璃纖維布為增強(qiáng)材料，經(jīng)特殊工序制作而成。

   無(wú)機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道首先在木模的外表面包上一層透明的玻璃紙，并在其外面滿涂已調(diào)好的樹(shù)脂，再上一層玻璃布。每涂一層樹(shù)脂便敷一層玻璃布，布的搭頭要錯(cuò)開(kāi)，并要刮平，外面一層玻璃布的表面還應(yīng)涂以薄層樹(shù)脂。風(fēng)管與法蘭是成一體的，整節(jié)風(fēng)管經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的固化達(dá)到一定強(qiáng)度后方可脫模。

工藝：

1) 首先在模具成型面上涂抹脫模劑(或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙)，待充分干燥后，將加有引發(fā)劑(或固化劑)、促進(jìn)劑等添加劑均勻涂刷在模具成型面上，隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥，并注意驅(qū)除氣泡。涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布，如此重復(fù)上述操作，直到達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范厚度。

2) 風(fēng)管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜(可見(jiàn)布紋)。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿，以避免承受彎曲拉應(yīng)力(正風(fēng)壓)、彎曲壓應(yīng)力(負(fù)風(fēng)壓)時(shí)的應(yīng)力集中。

3) 管體與法蘭轉(zhuǎn)角處應(yīng)有過(guò)渡圓弧，過(guò)渡圓弧半徑應(yīng)為壁厚的0.8~1.2倍，才能提 高懸臂狀態(tài)法蘭承載能力和避免應(yīng)力集中。要求風(fēng)管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風(fēng)管管體上。

4) 玻璃纖維網(wǎng)格布長(zhǎng)度、寬度不夠時(shí)一定要采取搭接的方法，才能提 高搭接處的切向承載能力，從而有效地克服徑向拉應(yīng)力、彎曲接應(yīng)力和彎曲切應(yīng)力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長(zhǎng)度一般為50~100mm;而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應(yīng)有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。

5) 糊制圓形風(fēng)管時(shí)，玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶;糊制圓錐形制品時(shí)，可按扇形裁布。

6) 風(fēng)管加固，矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于900mm，且管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加固。加固盡量采用本體材料(纖維增強(qiáng)膠材料)在大應(yīng)力處設(shè)置加強(qiáng)盤，提 高截面模量，從而提 高管體整體強(qiáng)度。風(fēng)管的加固也可在風(fēng)管制作完畢后，采用經(jīng)過(guò)防腐處理過(guò)的金屬或其他耐腐材料進(jìn)行加固，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體，并采用與風(fēng)管本體相同的膠凝材料封堵縫隙。


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