扭矩系數(shù)、摩擦系數(shù)都是緊固件連接副安裝中的兩個重要參數(shù),兩 者既有聯(lián)系又有區(qū)別,他們是從不同的側(cè)面反映高強度緊固件安裝中的 扭矩數(shù)值。扭矩法易于理解,便于操作,在彈性范圍內(nèi),扭矩值與預緊力 呈線性關系,確定扭矩系數(shù)后即可以計算出連接副具體的安裝扭矩;而 從摩擦系數(shù)中,可以具體反映出支承面摩擦及螺紋摩擦的數(shù)值及它們互 相之間的關系、扭矩的具體分配數(shù)值。緊固件通過扭矩法安裝,直觀、簡 便、易于操作;通過摩擦系數(shù)來確定安裝扭矩,數(shù)值精確,安裝的可靠性 比較強。
一、扭矩系數(shù)、摩擦系數(shù)之間的關系及計算公式:
1. 螺栓副的扭矩系數(shù):
扭矩法易于理解,在彈性范圍內(nèi),扭矩值與預緊力一般呈線性關系, 扭矩值隨著預緊力的增加而加大;因此扭矩法,可以在測量扭矩系數(shù)后, 具體的數(shù)值可以根據(jù)螺栓的規(guī)格,查找GB/T3098.1相應的標準,可以得 出具體的扭矩數(shù)值,操作簡便。具體參見下面的公式:
T=K?F?D
T---扭矩(N.M)
K---扭矩系數(shù)
F---預緊力(也稱軸力KN)
D---螺紋的公稱直徑(mm)
扭矩系數(shù)是緊固件連接副安裝時,必須要了解掌握的一個重要技 術參數(shù),目前安裝扭矩、扭矩系數(shù)已經(jīng)受到廣大使用者的廣泛理解、接 受,并且在安裝時普遍受關注。扭矩及扭矩系數(shù)是既有聯(lián)系又有區(qū)別的 兩個參數(shù)。當扭矩數(shù)值選定后,扭矩系數(shù)越小,產(chǎn)生的緊固力越大;扭 矩系數(shù)越大,產(chǎn)生的緊固力越小。當扭矩系數(shù)小到一定的程度,在一定 的扭矩的作用下緊固力**過了螺栓的強度極限,高強度螺栓就會產(chǎn)生伸 長甚至斷頭的現(xiàn)象;反之,扭矩系數(shù)過大,產(chǎn)生的緊固力就會過小,整 個螺栓連接副就達不到鎖緊的功能,連接副就有可能產(chǎn)生松動情況。因 此,要使緊固力在一個標準的范圍內(nèi),產(chǎn)品的扭矩系數(shù)就要限定在一個 規(guī)定的范圍內(nèi)。
目前國家緊固件標準GB/T 1231-2000對 鋼結構用高強度螺栓連接副的標準作了規(guī)定, 扭矩系數(shù)K=0.11-0.15,標準偏差≤0.010。 使用單位一般比較重視扭矩系數(shù),認為 扭矩系數(shù)確定后,馬上可以確定安裝扭矩,進 而可以實施緊固件連接副的安裝;但是對標準 偏差則*忽視。如果標準偏差>0.010,在安 裝時,就會產(chǎn)生個別螺栓的預緊力偏離比的現(xiàn) 象:標準偏差值偏大或者偏小,都會造成個別 緊固件連接副過擰或者擰不緊的現(xiàn)象,對安裝 可靠性存在隱患。 如果扭矩系數(shù)偏大,標準偏差在<0.010 的范圍內(nèi),連接副離散度非常小,每一副緊固 件的受力比較均勻;扭矩系數(shù)偏大,會在安裝 時增加一些扭矩數(shù)值,但是不會產(chǎn)生過擰或者 松動的現(xiàn)象,安裝的可靠性、安全性增加。因 此,從某種角度來講,標準偏差比扭矩系數(shù) 加重要。
詞條
詞條說明
鋼絲繩,鍍鋅鋼絲繩,涂塑鋼絲繩,吊車鋼絲繩,礦用鋼絲繩檢測,特種鋼絲繩,吊裝鋼絲繩等。斷絲分析、磁通量檢測、彎曲疲勞試驗、抗旋轉(zhuǎn)應力檢測、延伸率檢測、反復彎曲試驗、扭轉(zhuǎn)次數(shù)、金屬橫截面積損失、局部損傷分析、硬度、拉伸彈性模量、斷裂伸長率、壓縮模量、彎曲應力、彎曲強度、壓縮強度、沖擊強度、磨損量、摩擦系數(shù)測試、磨損率、磨耗試驗、耐腐蝕測試??估囼灥取B/T12347-2008 鋼絲繩彎曲疲勞試驗
晶粒度(grain size)是表示晶粒大小的尺度。常用的表示方法有單位體積的晶粒數(shù)目(ZV),單位面積內(nèi)的晶粒數(shù)目(ZS)或晶粒的平均線長度(或直徑)。表示晶粒大小的尺度叫晶粒度,常用單位體積(或單位面積)內(nèi)的晶粒數(shù)目或晶粒的平均線長度(或直徑)表示。工業(yè)生產(chǎn)上采用晶粒度等級來表示晶粒大小。標準晶粒度共分12級,1~4級為粗晶粒,5~8級為細晶粒,9~12級為**細晶粒度。金屬結晶時,每個晶粒都是
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