鋼帶波紋管連接方法及施工步驟

一、 熱收縮管（帶）連接方法和要求：

1、熱收縮管連接一般用于管徑小于1200mm的HDPE波紋管（大于1200mm以上的目前只能用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶沿接口緾兩層外層加卡箍）。連接時必須按照熱收縮管（帶）的工藝要求進(jìn)行操作，首先應(yīng)把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材表面進(jìn)行處理，在將熱收縮管（帶）套于需連接的兩管端，然后進(jìn)行加熱使熱收縮管（帶）的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達(dá)到管材連接要求。

2、采用熱收縮連接時，應(yīng)將待連接管端對齊，盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時，應(yīng)注意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加熱，要把熱收縮管與管才間的氣體全不排除，使其與管材全部貼合，同時應(yīng)使熱熔膠從熱收縮端口溢出。

3、兩根管子對口時，要把兩根管下取幾個支點(diǎn)墊平、對正。

4、被接的管口兩端用抹布、水擦洗干凈，確保管口連接部分干燥、無污物方可進(jìn)行下道工序。

5、管口兩端管材找平對直，縫口間隙一般要求0—6mm，管口錯位偏差一般不得大于2mm。

二、HDPE鋼帶波紋管熱收縮管（帶）連接施工步驟：

熱收縮管（帶）的施工環(huán)境溫度一般因為－20～60℃，若環(huán)境溫度**0℃，應(yīng)對采取保溫措施；連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟（從一端向另一端逐漸加熱）如下：

（1）、檢查兩待連接管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于3mm，如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場修正，直到達(dá)到要求為止。

（2）、架空兩代接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。

（3）、將熱收縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接面大于500mm的位置（此時熱收縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞，必須完整才能防止污物、灰塵和水等侵入熱收縮管內(nèi)壁）。

（4）、打磨將兩待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷槽都要用鋼絲刷磨粗糙，較少要打磨三個半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致（每一個規(guī)格配一種鋼絲刷）。

（5）、用清潔的紗布，將打磨后的管端部分擦干凈。

（6）、將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位。

（7）、用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定。

（8）、用紅色火焰預(yù)熱兩管端（距對接端面三個波距）的圓周面，使表面溫度達(dá)到40℃--50℃（預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低15℃以上），可使用表面溫度計進(jìn)行監(jiān)控。

（9）、在連接處纏繞并同時烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。

（10）、預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40℃--50℃。

（11）、小心移動熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動的位置大約是：從開始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管的1/3左右（根據(jù)什算加實際經(jīng)驗最后定各規(guī)格的長度），并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱的波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。用防護(hù)材料做的契形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套和波紋管同心，以保證熱縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。

（12）、烘烤：首先應(yīng)用紅色火焰（或用**環(huán)形烘烤器）從一端開始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動（嚴(yán)禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應(yīng)及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并去除殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當(dāng)加熱收縮距端面5㎝處時，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢