鋁焊件焊接工藝方法及注意事項(xiàng)

時(shí)間：2020-10-23作者：洛陽富海合精工機(jī)械有限公司瀏覽：201

　　鋁板的焊接在工業(yè)中廣泛應(yīng)用鎢極氬弧焊(TIG)施焊，其優(yōu)點(diǎn)是熱量集中，電弧穩(wěn)定，焊縫金屬致密，接頭強(qiáng)度和塑性高。焊縫成型美觀，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。
　　焊接工藝性分析
　　待焊區(qū)的清理工作完善與否是控制焊接氣孔的基礎(chǔ)，母材坡口及其兩側(cè)以及焊絲必須去油、去污，表面氧化膜需用鏟刀、銑刀等工具予以去凈，使之露金屬本色；空氣相對(duì)濕度宜控制在70%以下，空氣相對(duì)濕度較高以及工件壁厚較大時(shí)，焊前在焊接區(qū)須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在100℃左右；工件壁厚較大時(shí)以采用多層焊或多層多道焊為宜；宜選用雜質(zhì)盡可能少的焊絲和≥**的高純氬作為保護(hù)氣體。
　　焊接方法
　　施焊前要嚴(yán)格清除工件上的焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，預(yù)熱時(shí)將工件慢慢加熱到100-300℃左右，一般采用交流電源，氬氣純度不**99.9%。為防止引弧及收弧處產(chǎn)生裂紋，有時(shí)需加引弧和熄弧板。當(dāng)電弧穩(wěn)定燃燒，鎢極端部被加熱到一定溫度后，才能將電弧引入焊接區(qū)口，焊后應(yīng)注意保護(hù)具有防腐作用的氧化鋁薄膜。
　　焊接過程的注意事項(xiàng)
　　1、焊接前要對(duì)鋁合金的表面進(jìn)行清理，所有灰塵和油污都必須清洗?？梢允褂胋ing酮清洗鋁合金焊接處的表面，對(duì)于厚板鋁合金，先要用鋼絲刷清理，然后再用bing酮清洗。
　　2、所用的焊絲材料應(yīng)該盡量接近母材，是選擇鋁硅焊絲還是選擇鋁鎂焊絲，要根據(jù)焊縫要求來決定。另外，鋁鎂焊絲只能用來焊接鋁鎂材料，而鋁硅焊絲的用途相對(duì)來說要廣一些，既可以焊接鋁硅材料，也可以焊接鋁鎂材料。
　　3、在板材厚度較大的時(shí)候，預(yù)先要對(duì)板材進(jìn)行預(yù)熱，否則容易發(fā)生焊不透的情況，在收弧時(shí)要以小電流收弧填坑。
　　4、在進(jìn)行鎢極亞弧焊時(shí)，要使用直流亞弧焊機(jī)，并交替使用正向和反向交直流，正向直流電用來清理鋁材表面氧化模，反向直流電用來進(jìn)行焊接。
　　另外還要注意，根據(jù)板材厚度和焊縫要求設(shè)定焊接規(guī)范；MIG 焊接要用鋁**送絲輪，并使用特氟龍導(dǎo)絲管，否則會(huì)產(chǎn)生鋁屑；焊槍電纜長(zhǎng)度不要過長(zhǎng)，鋁焊絲較軟，焊槍電纜過長(zhǎng)會(huì)影響送絲穩(wěn)定。


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• 鋁焊件焊接工藝方法及注意事項(xiàng)

  鋁板的焊接在工業(yè)中廣泛應(yīng)用鎢極氬弧焊(TIG)施焊，其優(yōu)點(diǎn)是熱量集中，電弧穩(wěn)定，焊縫金屬致密，接頭強(qiáng)度和塑性高。焊縫成型美觀，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。 焊接工藝性分析 待焊區(qū)的清理工作完善與否是控制焊接氣孔的基礎(chǔ)，母材坡口及其兩側(cè)以及焊絲必須去油、去污，表面氧化膜需用鏟刀、銑刀等工具予以去凈，使之露金屬本色；空氣相對(duì)濕度宜控制在70%以下，空氣相對(duì)濕度較高以及工件壁厚較大時(shí)，焊前在焊接區(qū)須進(jìn)行預(yù)熱

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